电镀锡球的密度（电镀锡厚度计算公式）

电镀方面,为什么电镀《镀锡》的产品那么容易氧化

电镀方面，为什么电镀《镀锡》的产品那么容易氧化 镀锡发黄是镀锡层变色造成的，发蓝是镀锡下面的镀铜层生锈造成的，都是质量问题，是不合格的。造成的原因是，镀锡下面只镀铜没有镀镍或镀镍层太薄；镀锡层厚度太薄，镀锡后没有钝化处理或没有进行有机膜封闭等等。

电位低呗，电位低的产品，容易被夺取电子而被氧化，其实不管是什么金属，越靠前的越容易被氧化，好好背下初中的化学里讲的金属活泼性就知道为什么了，锡其实在现实中还是比较好的，保持产品干燥，基本上锡很难被氧化，钾 钙 钠 镁 铝 锌 铁 锡 铅。锡还是排的比较靠后的。

电镀后的抗氧化药剂浓度不足，存储后锡层与空气湿气/氧气发生氧化反应。电镀商药水的的管控出现问题。

锡氧化了，可以做锡纯化或上锡保护剂。亮锡在外观上好看，焊接上优于雾锡，时间长了会长锡须，雾锡在结合力强于亮锡在放大镜上看，结晶密度优于亮锡。

短时间内出现氧化变色，与电镀有关（如1-4周）。长时间变色发黑、发黄会与存放、使用环境有关。电镀锡分为亮锡、哑锡，亮锡中有夹杂的有机光亮剂，光亮剂使用不当、或镀液成分出现异常都会出现易变色情形。哑锡相对稳定，建议能使用哑锡镀层的尽量选用哑锡。

电镀拖缸电流要多大

1、一般操作时平均电流密度5-3A/dm2。扩展内容：（1）铜缸碳处理 电镀过程中，添加剂的分解产物、干膜或板材的溶出物的累积会构成镀液的有机污染，随着时间的持续，需要用双氧水-活性碳处理以取得比较彻底的处理效果，这种处理一般半年至一年一次。

2、年，美国Neverse等对阳极的研究发现：在阳极中掺入少量的磷，经过一段时间的电解处理（电解产生的阳极黑膜对电镀相当重要，因此建议利用电解拖缸板/假镀板/波浪板在2-3ASD的电流密度下电解4~10小时），铜阳极的表面生成一层黑色的磷膜，主要的成分是磷化铜Cu3P。

3、电流强度大了，当然镀得较快，但是受镀件镀得不均匀，高电流区的镀层厚，粗糙，容易烧焦；而电流强度小了，镀是较为均匀，但镀的时间长，影响工作效率，另一方面，镀缸中积累的其它杂质也容易在镀层中析出，我们在处理电镀缸中的金属和非金属杂质就是用低电流进行拖缸，以除掉杂质。

电镀铁板多少钱一公斤

铁板镀什么？水镀还是真空镀？水镀光铬还是彩锌，不同工艺，单价不同。且量有多少？不同量单价也不一样？一般是按pcs，按表面积，一般为200－400元/平方米。

一般电镀面积和价格之间有个系数，这个系数每个工厂都不一样，比如我们这算镀镍，1dm3铁板双面镀镍所产生的费用约为0.358元。其中包含了药水，天然气，自动线电费，废水处理等所有电镀产生的费用。你还需加上人工费用，东西越大，价格越高。

电镀的计算通常是用表面积大小计算的。贵金属电镀电镀厂肯定会以计算重量啊，镀100件程量镀前的质量和镀后的质量，之间差值，然后再加上电费水费人工费等，基本上都是这样。单件大面积（一般超过0.5平方米）一般按面积算，小件按件数算。

镀锌钢板的密度为85吨/立方米，这意味着1毫米厚的板每平方米重85公斤，而0.75毫米厚度的板则重8875公斤。镀锌层的重量对总重量有显著影响，最厚的镀锌层可达每平方米80克，最常见的是50克的，双面总计100克。

求解电镀锡瘤产生原因

1、应该是高电流密度区放电较多（主要是电镀件的尖端区域），导致锡的沉积量变大，相比较其他区域有所差异所致。

2、一是固体粒子的浮游，并在带有微正电荷被阴极所吸附，从而在板面或孔壁上结瘤形成PCB沙粒。二是因局部电流密度太大超过极限电流密度（Linited Current Density）而结瘤形成PCB沙粒。