泥浆指标
钻孔灌注桩泥浆的三大指标：比重（亦称相对密度）：1～3。粘度：一般地层为16～22秒，松散易坍地层为19～28秒。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。
泥浆的主要指标包括： 密度 粘度 含沙量 pH值 温度等。这些指标是评估泥浆性能的关键参数。以下是对这些指标的详细解释：密度：泥浆的比重反映了其内部固相颗粒的质量和数量。泥浆的比重越大，其内部固相颗粒越多，可能具有更好的悬浮和支撑性能。但过高的比重也可能导致流体输送困难。
钻孔灌注桩泥浆三大指标：泥浆比重不大于15，粘度不大于20pa.s，含砂率不大于2%。在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
比重03-10，粘度20～25s、含砂率不大于6％、比重1-15。注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。对冲击钻的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过15。
脱硫湿磨机运行中需要控制和调整哪些参数?如何控制及调整
在脱硫湿磨机运行过程中，主要需要控制和调整的参数包括给料量和补水量，两者必须保持匹配。确保这些参数的精确控制对于设备的高效运行至关重要。此外，还需要密切监控循环箱内的浆液密度，一般应控制在1200至1250kg/m之间。浆液密度是评估浆液浓度的关键指标，它直接影响到脱硫效率。
在湿法脱硫工艺中，磨机制浆液的质量浓度需控制在约30%，密度则在1250kg至1270kg之间。通常情况下，磨机入口的石料量与水量的比例约为3：1，而磨机循环箱中的稀释水与磨机入口石料量的比例为2：1。磨机入口水量和石料量的调整主要依据磨机电流，这一参数反映了磨机钢球配比和填料的工作状态。
在磨煤机正常运行期间，需要密切关注其出口温度、压差以及进口风压等关键参数。确保这些参数处于正常范围是维持设备稳定运行的重要前提。当磨煤机出口温度偏高时，如果进口风压符合规程规定范围，可以通过增加冷风供应量来调整。
立磨振动故障原因及处理措施 影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
湿法球磨机的喂料量和加水量的控制方法： 要经常观察黄泥浆下降量，如果发现黄泥浆量不足或流动受阻，应及时在磨头处加水冲洗，以防止堵塞。 根据石灰石、黄泥浆、入磨水压情况和出磨料浆质量检验结果，及时调整喂料量和加水量，使生料细度和加水量必须控制在规定的指标范围之内。
基本概念和重要性 概述：首先明确脱硫装置维护与检修的基本概念，强调其对于确保装置稳定高效运行的重要性。 常规维护 设备清洁与检查：包括定期对设备进行清洁，检查设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。 润滑：对需要润滑的部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
石膏的密度是多少?
石膏密度：生石膏为3g/cm3，硬石膏为8～0g/cm3。一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。
石膏的密度是3g/cm到9g/cm之间。具体的密度取决于石膏的类型和结晶程度。以下是关于石膏密度的 石膏是一种常见的矿物，广泛应用于工业、建筑和日常生活中。石膏的密度是一个重要的物理性质，通常用于确定其质量和纯度。
石膏和滑石都是常见的矿物材料，它们的密度不同，导致重量有所差异。石膏比滑石重的原因 石膏的密度较高。石膏的密度约为3克/厘米，而滑石的密度相对较低，约为2克/厘米。由于密度的差异，相同体积的石膏会比滑石更重。 石膏的化学成分也对其重量产生影响。
石膏是一种矿物质，它的主要成分是硫酸钙，它的密度较高。石膏的密度为约3至6克/厘米，具体数值取决于其晶体结构、颗粒大小以及其它因素。石灰，也称生石灰，主要成分为氧化钙。其密度相对较低，大约在2到3克/厘米之间。这一差异主要来源于其成分和分子结构的差异。
密度：石膏的密度相对较低，为61g/cm3。溶解性：石膏微溶于水，其溶解度在约311K以下随温度升高而加大，但超过此温度后加热则溶解度减小。热稳定性：石膏在加热至128℃时会失去大部分结晶水，转变为熟石膏。加热到163℃以上时，石膏会失去全部结晶水，变成无水硫酸钙。
密度与光学性质 密度：相对密度约为3。 光学性质：在偏光镜下，石膏无色，是二轴晶，2V角为58度，Ng、Nm和Np的数值分别为530、523和521。随着温度的升高，其2V角会逐渐减小，直至90℃时消失。
石灰石膏湿法脱硫后,颗粒物偏高与浆液密度大小有关系吗?
1、通过精确测量不同位置的浆液密度，可以进一步探讨浆液密度大小是否与颗粒物偏高存在相关性。这将有助于优化石灰石膏湿法脱硫工艺，减少颗粒物排放，改善环境质量。
2、脱硫后颗粒物高的问题，主要是由于脱硫塔进口粉尘浓度的影响。湿法脱硫过程中，烟气会携带部分脱硫浆液，这些浆液在粉尘测量干燥时析出，成为粉尘颗粒物。不同脱硫工艺对颗粒物浓度的影响也不同，比如氨法或镁法因其副产物在水中的溶解度高，会导致测量后的粉尘浓度升高。
3、在石灰石湿法脱硫过程中，如果连续八小时没有提供浆液，且浆液密度达到1190，pH值为35，没有观察到变化，石膏的稀含水量大，脱水效果不佳，这可能表明存在多个问题。首先，需要检查密度计是否正常工作，确保显示的密度数据准确无误。
吸收塔浆液浓度过高怎么处理
1、吸收塔浆液浓度过高，可以从以下几方面进行处理： 加大循环水流量，稀释浆液浓度。但要控制在允许的浆液密度范围内。 降低塔顶返回温度，增加物料在塔内的而外吸收。 检查喷淋系统，确保喷淋效果良好，增加气液接触效率。 适当提高塔内盘高，增加气液接触阶段，利于吸收。
2、针对吸收塔浆液浓度过高的问题，首先应考虑增加循环水的流量，以此来稀释浆液的浓度。然而，这一操作必须确保在浆液密度允许的范围内进行，以避免超出系统承受能力。 其次，降低塔顶的返回温度也是一个有效的方法，因为这有助于提高物料在塔内的吸收效率。
3、PH低，浓度高，主要的原因就是原煤的二氧化硫含量太高，因为要保证脱硫率，就必须连续地向吸收塔补充石灰石浆液，这样就造成了恶性循环，使密度更高，唯一就是降低原煤的含硫量。启动脱水系统。
石灰石湿法脱硫,八小时没供浆液密度1190,ph4.35,没变化。石膏稀含水分...
1、在石灰石湿法脱硫过程中，如果连续八小时没有提供浆液，且浆液密度达到1190，pH值为35，没有观察到变化，石膏的稀含水量大，脱水效果不佳，这可能表明存在多个问题。首先，需要检查密度计是否正常工作，确保显示的密度数据准确无误。
2、石灰石湿法脱硫浆液密度达到2克/毫升可排浆。根据查询相关公开信息显示：由国家相关标准，石灰石湿法脱硫浆液的密度与其浓度和含固率等因素有关，石灰石湿法脱硫浆液的密度在2~4克/毫升，pH值应保持在5~0之间，悬浮物浓度应小于200毫克/升。
3、通过精确测量不同位置的浆液密度，可以进一步探讨浆液密度大小是否与颗粒物偏高存在相关性。这将有助于优化石灰石膏湿法脱硫工艺，减少颗粒物排放，改善环境质量。
4、石膏浆液的密度变化是判断是否需要排石膏的关键指标。吸收塔内，二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液，其密度会随时间推移而逐渐增加。这一过程中，浆液中的水分逐渐减少，石膏颗粒增多，从而导致密度上升。
5、密度高且pH值低的情况在脱硫工艺中是常见现象，这主要是由于浆液中石膏含量过高所致。当浆液中石膏浓度升高时，石灰石的溶解度会降低，进而影响到pH值的稳定。因此，当遇到高密度低pH值的情况时，首先需要考虑的是加强吸收塔内浆液的脱水处理。