陶瓷砂轮的密度（砂轮的密度规格）

砂轮的特性及如何选择

1、砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。磨料的选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。粒度及其选择 是指磨料颗粒尺寸的大小。

2、一般常用砂轮的特性及适用范围如下，使用时可根据需要合理选择：（1）棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

3、粗粒度砂轮适用于粗磨，生产效率高，但表面粗糙。细粒度砂轮适合精磨，表面粗糙度好，但生产效率较低。在满足粗糙度要求的前提下，尽量选择粗粒度砂轮以提高效率。砂轮硬度：磨软材料时，选择较硬的砂轮。磨硬材料时，选择软砂轮。结合剂：陶瓷结合剂砂轮磨削效率高但易碎，适用于一般磨削。

陶瓷砂轮密度

陶瓷砂轮的密度取决于其材质和制造工艺。陶瓷砂轮是由陶瓷粒子和粘结剂混合而成，经过高温、高压等工艺加工而成。一般来说，陶瓷砂轮的密度在5~0g/cm3之间，这也是目前市场上常见的陶瓷砂轮密度范围。其中，密度较高的陶瓷砂轮通常具有更好的耐磨性和抗冲击性能，但相比而言价格也会更高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。（4）绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

砂轮片的选用规则：使用对象为较硬的材料时可选择密度较松，或较软的砂轮片。使用对象较软的材料时可选择相对密度较大或较硬的砂轮片。硬而脆的用金刚石的，如：玻璃，陶瓷，硬质合金等。硬而韧的用CBN，如黑色金属。

磨钨钢用什么砂轮?

1、磨钨钢（硬质合金）通常可使用绿碳化硅砂轮或金刚石砂轮。绿碳化硅砂轮适用于加工硬脆材料，但不太适合韧性较大的材料，因其磨粒锋利、硬度高。问题三：磨钨钢用什么材质的砂轮好？金刚石砂轮是磨钨钢的理想选择。金刚石磨料具有高硬度、高抗压强度和良好的耐磨性。

2、一般磨钨钢（即硬质合金）可使用“绿碳化硅砂轮”，也可以使用金刚石砂轮. 绿碳化硅砂轮采用绿碳化硅材料生产，颜色为绿色。因为其材料本身的特点，可以广泛用于加工硬脆材料的工件，但一般不适合加工韧性较大的材料。

3、通常情况下，磨钨钢可选用绿碳化硅砂轮或金刚石砂轮，绿碳化硅适合加工硬脆材料，但对韧性较大的材料处理可能不够理想。金刚石砂轮则因其高硬度和耐磨性，是磨钨钢的理想选择，结合剂可选用金属粉、树脂粉、陶瓷或电镀金属。

4、在磨钨钢时，推荐使用金刚石砂轮，这是因为金刚石作为一种磨料，拥有极高的硬度和抗压强度，以及出色的耐磨性能。金刚石砂轮的制造工艺多样，常见的结合剂包括金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属，这些结合剂能够有效固定金刚石颗粒，形成稳定的磨具。