镀雾锡表面有脏污
1、镀雾锡表面有脏污1 使用锡处理剂除去镀液中过多的水解产物。比格莱的这款锡处理剂是一种高分子絮凝剂，它可以破坏胶体离子的稳定性，形成团絮而沉淀下来。镀液只需添加20ml/L的锡处理剂，即可使镀液变澄清。使用活性炭吸附法处理镀液。
使用连续镀亮锡添加剂时,为什么镀层容易变色?
1、使用连续镀亮锡添加剂时，镀层容易变色的原因主要有以下5点：1：光亮剂问题：添加剂中某些成分可能会夹杂在镀层中，当光亮剂含量过多时，有机物含量随之增加，就容易导致镀层变色。比如以苄叉丙酮为主光剂的工艺，正常含量为 0.4 - 0.6g/L，若提高到 0.8 - 1g/L，镀层会带米黄色，放置后还可能出现 “麻点”：。
2、添加剂失衡 光亮剂过量：主光剂（如苄叉丙酮）浓度过高，镀层结晶呈树枝状，反光不均发白载体剂不足：聚乙二醇等载体剂缺乏，镀层内应力增大，出现微裂纹导致漫反射发白 电流密度异常 电流过高：超过2A/dm时，镀层结晶粗化，形成烧焦状发白区域。
3、但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。
电镀亮锡是多少度
无论是硫酸型还是甲基磺酸型镀亮锡，温度都不能太高。一般15-30℃。
电镀亮锡镀层发白核心原因解析如下： 前处理不彻底 油污残留：基材表面未完全脱脂，镀层与基体结合力下降，镀层呈雾状发白，氧化膜未除净：铜基材氧化层未彻底去除，镀层附着力差导致局部发白脱皮。
使用连续镀亮锡添加剂时，镀层容易变色的原因主要有以下5点：1：光亮剂问题：添加剂中某些成分可能会夹杂在镀层中，当光亮剂含量过多时，有机物含量随之增加，就容易导致镀层变色。
亮锡？是酸性的还是碱性的。一般的是硫酸亚锡镀液，电流可以是1a，时间2min.通常整片光亮。若有些雾，可能是硫酸不足，或光剂不足。补加就OK，还有温度一定要控制好，电镀过程温度会升出，需要制冷。如果温度过高会发雾。
电镀亮锡低成本体系解析如下 硫酸盐体系（传统主流，成本最优）药水成本：主盐硫酸亚锡（约￥15-20/kg）搭配廉价硫酸（￥0.8-2/kg），添加剂（如β-萘酚）单价低至￥50-80/kg，综合材料成本仅￥0.8-2/L。
亮锡：外观是亮的，比较好看，比较光滑，结晶细致，不容易留指纹，一般厚度在3um以上，雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，一般厚度在5um，8um不等。
电镀亮锡镀层发白是什么原因?
1、光亮剂过量：主光剂（如苄叉丙酮）浓度过高，镀层结晶呈树枝状，反光不均发白载体剂不足：聚乙二醇等载体剂缺乏，镀层内应力增大，出现微裂纹导致漫反射发白 电流密度异常 电流过高：超过2A/dm时，镀层结晶粗化，形成烧焦状发白区域。
2、光亮镀锡的质量与镀锡光亮剂的质量关系很大，我们原来镀亮锡总不稳定，不是发白就发黄，最后更换了北京一家公司的光亮剂，就比较稳定了。
3、但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。
4、电流密度过大，搅拌速度过快。在镀锡过程中如果出现电流密度过大，同时搅拌的速度过快，会加速二价锡的氧化，容易造成镀液的发混，这样镀锡层容易夹杂杂质而出现黄斑的现象。因此，我们在生产过程中应注意控制好电流密度和搅拌速度。使用的设备有杂质掉落。
含泪跪求五金电镀中的亮锡跟雾锡的密度各是多少(要具体的)?...区别...
一般都是按9算的，两者区别不大，可以忽略。
亮锡：外观是亮的，比较好看，比较光滑，结晶细致，不容易留指纹，一般厚度在3um以上，雾锡：外观是雾的，结晶比较粗糙，容易留指纹，一般厚度在5um，8um不等。
此外，如果想要获得更好的外观效果，可以选择电镀亮锡。亮锡在外观上具有更高的光泽度，焊接性能也优于雾锡。然而，随着时间的推移，亮锡表面会生长出锡须，影响美观。针对这一问题，可以考虑使用雾锡进行电镀，雾锡的结晶密度高于亮锡，在放大镜下观察，其结晶更为紧密，结合力更强。
雾锡，亮锡镀层都属于纯锡，只是结晶颗粒大小，以及镀层中含碳量有些差异。正常熔点与金属锡的熔点相差无几，但通过选择不同电镀工艺以及各式各样的保护剂，短时间熔点可以得到一定的提高。
.雾锡成本较亮锡高。六：雾锡一般应用于焊接用的端子或者SMT的零件脚。镀雾锡表面有脏污3 连接器铁壳端子电镀亮锡和雾锡的差异 连接器雾锡特征：外观是雾的，结晶比照粗糙，简单留指纹，一般厚度在 5um、8um、乃至更高，依据其用途电镀厚度不等。
使用硫酸型亮锡添加剂生产时镀层疏松容易脱落是什么原因呢?
1、硫酸亚锡的浓度过高，镀液的分散能力下降，镀锡层色泽偏暗、结晶粗糙疏松，容易脱落。硫酸的浓度过高，会降低阴极电流效率，导致电流密度容易偏高而出现镀层疏松、粗糙、脆性大、容易脱落等现象。电流密度过大，镀锡层容易出现粗糙、疏松、脆性大、烧焦、脱落等故障现象。
2、为什么会发生这种现象呢？一般有下列原因。（1）除油不干净：电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积，严重时甚至镀不上金属。
3、电流密度过大，搅拌速度过快。在镀锡过程中如果出现电流密度过大，同时搅拌的速度过快，会加速二价锡的氧化，容易造成镀液的发混，这样镀锡层容易夹杂杂质而出现黄斑的现象。因此，我们在生产过程中应注意控制好电流密度和搅拌速度。使用的设备有杂质掉落。
4、无论是硫酸型还是甲基磺酸型镀亮锡，温度都不能太高。一般15-30℃。