选择合适的UV灯管时,应根据实际工作需求和预期的紫外线强度来决定,以确保达到最佳的使用效果。
根据固化物移动速度。移动速度快,接受光辐射时间短则需UV光能量密度大,反之则小。根据印刷材料耐温状况。功率密度大的UV灯管周围温度较高,对不耐温材料会出现变形、燃烧等现象,也可通过气、水冷却装置隔离UV灯与被照物。功率密度高,UV灯紫外线成分多,固化效率高。
实际上,不同功率的UV灯尽管功率密度相同,但光能量可能会有所差异。因此,准确的光能量需求是关键,一般来说,固化条件应保持在(800-1200)MJ/CM2。此外,灯泡的反射罩、光源与承印物的距离(最佳15-20CM)都会影响光能量的输出,选择UV灯的功率应根据UV机的宽度和产品需求来决定。

UV光油配方主要包括丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂和溶剂。丙烯酸树脂:作为成膜主体,主要提供附着力、光泽和耐磨等特性。在喷涂中,多用6官PUA类型的丙烯酸树脂。单体:用于补充树脂的部分功能缺陷,并起到稀释作用。在喷涂中,常用的单体有HDDA、DPHA、TMPTA等。
UV光油配方:丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂、溶剂。丙烯酸树脂:喷涂多用6官PUA,是成膜主体,主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。单体:主要用于补充树脂的部分功能缺陷,稀释,喷涂多用:HDDA、DPHA、TMPTA。光引发剂:用于UV光照射时,引发树脂和单体聚合,喷涂多用:18907。
UV光油配方主要由以下成分组成:丙烯酸树脂:作用:是成膜主体,主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。常用类型:6官PUA,多用于喷涂。单体:作用:用于补充树脂的部分功能缺陷,起到稀释作用。常用类型:HDDA、DPHA、TMPTA,多用于喷涂。光引发剂:作用:在UV光照射时,引发树脂和单体聚合。
UV光油配方主要由以下成分组成:丙烯酸树脂:是成膜的主体,主要提供附着力、光泽、耐磨等特性。喷涂多用6官PUA。单体:主要用于补充树脂的部分功能缺陷,并起到稀释作用。喷涂常用的单体有HDDA、DPHA、TMPTA。光引发剂:用于在UV光照射时,引发树脂和单体聚合。喷涂常用的光引发剂有18907。
UV光油配方主要包括单组份系统、双组份系统和水性系统三种。以下是关于这三种配方方案的详细解释:单组份系统:特点:适用于简单的涂装过程,操作简便。要求:由于单组份系统固化速度较快,因此要求设备在使用时能够迅速响应,以避免涂层不均匀或固化不完全的问题。
UV光油配方由多种成分组成,包括丙烯酸树脂、单体、光引发剂、助剂和溶剂。丙烯酸树脂作为成膜主体,在UV光油中扮演着至关重要的角色。它不仅能提供优异的附着力,还能使涂层展现出光泽,并增强耐磨性。单体在UV光油中主要用于补充树脂的部分功能缺陷,起到稀释作用。
总的来说,UV光油的硬度通常在2至3H之间,这一性能是由其成分、生产工艺及固化程度共同决定的。在实际应用中,需要根据具体的使用环境和要求选择合适的UV光油,并关注其多项性能指标以确保其性能表现。
硬度:4H以上。硬度是衡量光油表面耐磨性的重要指标,4H以上的硬度表明光油具有较好的耐磨性和抗刮擦性能。1升液体涂装面积:约110平方米。这一指标反映了光油的涂装效率,即单位体积的光油能够涂装的面积大小。
PU光油:漆膜硬度高、附着力强、光泽度高、透明度好。其漆膜厚度可根据客户需求进行调整,通常范围为1525μm,铅笔硬度可达2H。UV油:涂膜具有高光泽、高丰满度、柔韧性好、耐磨性高、耐化学品优异等特点。应用范围 PU光油:适用于多种材质,包括塑胶和金属,具有广泛的适用性。
UV光油的正常使用温度为50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。UV光油在经过UV灯辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UV灯下面并非温度越低越好。
“三高”性能:高光泽:UV光油涂层呈现镜面效果,光泽度超过85度。高滑爽性:生产过程中加入滑爽剂,保证了涂层的高滑爽性能。高流平性:涂层表面平整光滑,无明显瑕疵。硬化速度快:当UV灯功率达到120W/cm以上时,UV光油从液态转固态的固化硬化速度不超过0.5秒,大大提高了生产效率。