捣实密度的粒径（密实砂土的密实度应根据标准贯入试验锤击数实测值n为）

混凝土拌合物表观密度怎么样算出来

混凝土表观密度即是混凝土拌合物捣实后的“单位体积质量”，以KG/`M^3`计。方法要点如下：仪器：（1）5L容量筒；（2）50KG台秤；（3）混凝土振动台；（4）捣棒￠16×650MM。方法：坍落度大于70MM时宜用捣棒，坍落度小于70MM时宜用振动台。

确定混凝土的表观密度可采用这样的方法：对取样先百称重，然后量出体积，再用重量÷体积，即可得到混凝土的表观密度。为减少误差，可多测几次后取平均值。表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。混凝土的度表观密度通常有湿表观密度和干表观密度两种。

即该C25混凝土的容重为2402kg/m3。

混凝土的表观密度是用一个已知容积的桶取混凝土，捣实、抹平后，称量重量，用重量除以容积可得到混凝土表观密度，普通混凝土一般来说在2350-2450kg/m^3之间。

混凝土配合比有哪些基本要求

1、混凝土配合比的基本要求如下：满足施工性能要求 和易性：混凝土应具有良好的拌合物性能，便于施工操作，如易于浇筑、捣实、抹平等，以确保混凝土结构的均匀性和密实度。满足结构性能要求 设计强度等级：混凝土的配合比应根据设计要求的强度等级进行配制，确保混凝土在硬化后达到规定的强度标准。

2、混凝土配合比有以下基本要求：满足施工和易性：混凝土应易于搅拌、运输、浇筑和捣实，以确保施工质量和效率。满足耐久性要求：混凝土应具有良好的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，以延长工程的使用寿命。满足经济要求：在保证质量和性能的前提下，应合理选用材料，降低成本，提高经济效益。

3、混凝土配合比设计的基本要求包括以下几点：和易性：混凝土应具备良好的施工和易性，确保在施工过程中易于操作、浇筑、捣实和成型，以获得均匀密实的混凝土构件。设计强度：混凝土配合比设计应确保混凝土达到预定的设计强度，满足结构安全性的要求，确保建筑物或构筑物的稳定性和耐久性。

4、本题考查的是混凝土。混凝土配合比设计的基本要求为：（1）满足结构物设计的强度等级要求。（2）满足混凝土施工的和易性要求。（3）满足结构物混凝土所处环境耐久性要求。（4）满足经济性要求。

5、混凝土配合比中的最大水胶比应符合GB50010—2010《混凝土结构设计规范》中的规定，以保证混凝土的力学性能。除配制C15及以下强度等级的混凝土外，最小胶凝材料的用量应按照特定规定执行，确保混凝土的强度和耐久性。配比设计应基于实际工程中使用的原材料，以提高设计的可靠性和适应性。

钢筋混凝土密度

钢筋混凝土的密度大约为2500kg/m3。不过，需要注意的是，由于各种混凝土的骨料、水泥、配置方式以及钢筋用量不同，密度也会有所差别。具体来说：C10至C20等级的混凝土：其容重在2360－2400kg/m3之间。C25－C35等级的混凝土：密度一般约为2400－2420kg/m3。C35－C40等级的混凝土：密度一般为2420－2440kg/m3之间。一般素混凝土：密度大约为2200kg/m3。

钢筋混凝土的密度一般在2350-2450千克每立方米左右，或约为5克/厘米。这一数值会受到骨料类型、水泥种类、水灰比等多种因素的影响，因此并不是固定的。在实际应用中，钢筋混凝土的密度可能会有所变化，具体数值需根据实际的配比和条件来确定。

一般承重量不大的梁、板、柱，可按80-100公斤估算；底板按40-50公斤估算；闸墩和重力式挡土墙按20-30公斤估算；悬臂式挡土墙按50-60公斤估算。以上均为一般的中小型建筑，如果碰到大的建筑物就另当别论了。配有钢筋和混泥土制作成的结构。是坚固性非常强的。钢筋混凝土在工程上简称为钢筋砼。

钢筋混凝土的密度通常在2360到2440千克每立方米。以下是关于钢筋混凝土密度的详细解释：定义：钢筋混凝土的密度实际上是指混凝土的密度，因为钢筋在混凝土中的占比相对较小，对整体密度的影响不大。范围：混凝土的密度会根据其配制比例和所使用的材料的不同而有所差异。

钢筋混凝土的密度大约为2500kg/m3。以下是关于钢筋混凝土密度的详细说明：一般设计密度：钢筋混凝土作为一种组合材料，其设计密度通常被设定为2500kg/m3。这一数值是在考虑到钢筋和混凝土的组合效应以及常见的工程应用需求后得出的。

素混凝土的密度：24KN/m3；钢筋混凝土的密度：25KN/m3。混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。

混凝土骨料试验可以通过室内试验手段完成吗

1、以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=3：7”为例进行说明： （1） 称取容量筒自身的质量m1 （2）分别称量6Kg粒径为5~10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。 （3）将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。 （4）取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒（10L）。

2、试验现场条件：坍落度试验通常在室内进行，试验现场应保证环境温度和湿度稳定，试验人员必须穿戴适当的防护装备并遵守安全操作规程。此外，进行测试的混凝土搅拌要充分和均匀。试验过程控制：进行坍落度试验时，应确保水泥浆脱模器中无气泡存在，试验用具严格符合规范要求，试验层数请勿超过规定限制。

3、喷射混凝土与模筑混凝土在施工工艺、混凝土的成型以及力学性能方面有所不同，为了使室内试验能反应喷射混凝土的实际情况，试件采用现场喷大板，隧道内养护2d后脱模运至实验室标准养护，在实验养护7d后进行切割、打磨，成型试块，在标准养护室内养护至28d龄期后进行试验，本试验混凝土基本设计强度为C30。

4、原材料检测：包括水泥、骨料、水等原材料的检验，确保其质量符合规范标准。 添加剂检验：对于使用添加剂的情况，需对添加剂的性能进行检测。施工性能检测 拌合性能试验：验证水稳拌合设备的工作效能，确保混合料的均匀性。

5、研究结果表明，新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度 条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。

6、在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。