甲基丙烯酸钠生产厂家（甲基丙烯酸甲酯最大生产厂家）

聚甲基丙烯酸钠的原料配比

甲基丙烯酸的原料配比为20%至30%。 甲基丙烯酸甲酯的原料配比为5%至10%。 液碱的原料配比为35%至50%。 引发剂的原料配比为0.3%至0.5%。 去离子水的原料配比为20%至30%。

大致原料配比甲基丙烯酸20%～30%；甲基丙烯酸甲酯5%～10%；液碱35%～50%；引发剂0．3%～0．5%；去离子水20%～30%。

甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸的配比为1：5。 聚合温度的选择对反应结果至关重要。实验证明，在回流温度下进行聚合反应，能够保证反应的平稳进行并得到高质量的产品。

聚甲基丙烯酸钠的合成工艺

1、合成聚甲基丙烯酸钠的工艺流程如下：首先，按预先设定的比例，将水、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合，并加入反应釜中，开始搅拌。接着，逐渐滴入液体氢氧化钠，以调整pH值到7至9的范围内，确保反应环境的适宜性。接下来，将反应釜中的液体排出大约三分之二，这部分反应液被转移至滴加罐中。

2、水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯按配比加入反应釜中，搅拌，滴加液体氢氧化钠，中和pH值为7～9。将釜中反应液放出2/3并加入滴加罐。加热釜内剩余反应液至回流温度，滴加引发剂总量的1/3，并保温反应30min。

3、在合成低分子量聚甲基丙烯酸钠时，单体中的杂质对聚合反应影响不大。研究表明，单体浓度对产品质量的影响相对较小，因此建议单体浓度控制在20%至30%，以便于运输和使用。 选择合适的引发剂及其用量对于聚甲基丙烯酸钠的合成至关重要。

4、在合成低分子量聚甲基丙烯酸钠的过程中，单体的质量和浓度的纯度对聚合反应的影响相对较小。研究显示，当单体浓度控制在20%至30%的范围内时，不仅便于运输和使用，而且对产品质量的影响微乎其微。

5、试验证明，适当的pH值为7～9。由于反应体系粘度大，又不容易控制反应温度，分子量分布宽，本工艺采用1/3单体预聚，双向滴加2/3单体的工艺，保证了反应的平稳，易于控制，分子量分布较宽。

甲基丙烯磺酸钠基本信息

甲基丙烯磺酸钠的化学分子式为CH2C（CH3）CH2SO3Na，分子量为1515。它的分子结构式表明了其独特的化学组成，为有机合成领域提供了重要的原料。甲基丙烯磺酸钠在工业生产中具有广泛的应用，主要用作表面活性剂、聚合引发剂、乳化剂、防腐剂、清洗剂等。

甲基丙烯磺酸钠，一种白色结晶性粉末，其熔点在270℃～280℃之间。该物质的溶水性良好，但在酒精中溶解度较低。值得注意的是，甲基丙烯磺酸钠具有强氧化性，在燃烧过程中会生成一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物等有害气体。对人体而言，甲基丙烯磺酸钠具有一定的危害性，能够刺激眼睛、皮肤和呼吸系统。

甲基丙烯磺酸钠，外观呈现为白色片状晶体或颗粒状，熔点在270-280℃之间。这种物质具有良好的溶解性，能够广泛地溶于水，并能微溶于乙醇及二甲亚砜，但在有机溶剂中则难以溶解。在规格方面，甲基丙烯磺酸钠的含量需达到950%以上，同时其氯化物含量不应超过0.03%，硫酸盐含量也应控制在0.03%以内。

甲基丙烯酸甲酯与氢氧化钠的反应

1、甲基丙烯酸甲酯显然是含酯基的物质，而含有酯基的物质通常都能发生水解反应。根据酸脱羟基醇脱氢的原则，将酯基中的C-O键打开，酸中连上-ONa，醇中上连-H，即得到甲基丙烯酸钠和甲醇。

2、甲基丙烯酸甲酯单体与稀氢氧化钠是不反应的。（氢氧化钠做碱性催化剂发生酯分解反应程度很少，可以认为基本没反应。）。如果树脂就更不易反应了。但是无论单体还是树脂都能与强浓度的氢氧化钠的反应。生成产物，我也不是很清楚了。可能混和物多些。其实，有机反应通常 都 很复杂，而且副反应很多的。

3、胶是聚甲基丙烯酸甲酯，氢氧化钠会使得酯基水解的。不过颜色的话，应该是其中的对苯酚被氧化成苯醌了吧…… 酚类不仅抗氧化，还能俘获自由基的，是为了避免502自己聚合加的，相当于防腐剂的东西。

4、水、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯按配比加入反应釜中，搅拌，滴加液体氢氧化钠，中和pH值为7～9。将釜中反应液放出2/3并加入滴加罐。加热釜内剩余反应液至回流温度，滴加引发剂总量的1/3，并保温反应30min。

5、接着，加入等量的10%的氢氧化钠溶液。按照常规洗涤步骤进行，直至液体变无色。这个过程能够有效地去除甲基丙烯酸甲酯中可能存在的杂质。之后，进行减压蒸馏，目标温度为62～64℃，真空度为1333帕斯卡。通过减压蒸馏，能够进一步去除残余的杂质和未完全反应的物质，确保最终产品为纯净的甲基丙烯酸甲酯。

6、首先，按预先设定的比例，将水、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合，并加入反应釜中，开始搅拌。接着，逐渐滴入液体氢氧化钠，以调整pH值到7至9的范围内，确保反应环境的适宜性。接下来，将反应釜中的液体排出大约三分之二，这部分反应液被转移至滴加罐中。