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甲基丙烯酸加入氢氧化钠为什么变色?
1、晚上好，液体甲基丙烯酸加入氢氧化钠后被中和生成甲基丙烯酸钠，有点类似皂化可能使水溶液变成乳白色或者微黄混浊因为丙烯酸钠盐容易形成水凝胶，低分子量聚丙烯酸钠在强碱环境会发生黄变现象。没用过甲基丙烯酸钠估计类似丙烯酸钠也是一种性能良好的阴离子表面活性剂。
2、甲基丙烯酸甲酯显然是含酯基的物质，而含有酯基的物质通常都能发生水解反应。根据酸脱羟基醇脱氢的原则，将酯基中的C-O键打开，酸中连上-ONa，醇中上连-H，即得到甲基丙烯酸钠和甲醇。
3、甲基丙烯酸甲酯单体与稀氢氧化钠是不反应的。（氢氧化钠做碱性催化剂发生酯分解反应程度很少，可以认为基本没反应。）。如果树脂就更不易反应了。但是无论单体还是树脂都能与强浓度的氢氧化钠的反应。生成产物，我也不是很清楚了。可能混和物多些。其实，有机反应通常 都 很复杂，而且副反应很多的。
4、缓冲溶液是为了维持PH值，而且PH值不同的话指示剂显色不一样的。加NaOH是为了掩蔽Mg离子。用EDTA测定水中钙镁离子含量的试验。加氨缓冲溶液的目的是使得溶液的pH=10，在这个pH范围内，铬黑T的变色最明显，结合金属离子为酒红色，不结合金属为纯蓝色。
5、三个物质中，只有甲基丙烯酸甲酯含有碳碳双键。所以，向三个未知物中加入溴水，能使溴水褪色的是甲基丙烯酸甲酯。剩下的两个，均加入足量氢氧化钠，加热水解。水解反应完成后，均加入碘。碘加入后有黄色沉淀生成的是丁酸乙酯，无沉淀生成的是乙酸丁酯。因为乙醇能发生碘仿反应，而正丁醇不能。
聚羧酸盐有哪些
聚羧酸盐有多种，包括但不限于以下几种： 聚丙烯酸钠 聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲基丙烯酸乙酯 以下是详细的解释：聚羧酸盐是一类具有多个羧基的聚合物，具有多种不同的结构和性质。聚丙烯酸钠是其中一种，它具有优良的缓冲能力和保水性，常被用于洗涤剂、造纸、纺织和化妆品等领域。
反应完成后，为了中和可能的剩余酸性，使用浓度为20%的氢氧化钠（NaOH）水溶液来调整溶液的pH值，使其稳定在7到8的范围内。这一步骤的结果是得到了一种浓度约为20%的，呈现出黄色或红棕色的聚羧酸盐减水剂产品。
马来酸酐不是聚羧酸盐。马来酸酐或失水苹果酸酐，常简称顺酐。无色结晶，有强烈刺激气味，凝固点58℃。聚羧酸盐减水剂是一种新型的高效减水剂，它具有低掺量、高减水率、分散保持性好、坍落度损失小、水泥适应性强、环保等突出优点，可以更好地满足高性能混凝土的使用要求。
聚甲基丙烯酸钠的原料配比
大致原料配比甲基丙烯酸20%～30%；甲基丙烯酸甲酯5%～10%；液碱35%～50%；引发剂0．3%～0．5%；去离子水20%～30%。
添加0.5%的改性聚甲基丙烯酸钠，不仅能作为分散剂均匀分散涂料，还能提升其稠度，因此被证明是建筑涂料的理想分散剂，能够提升涂料的性能和质量。
甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸的配比为1∶5。5聚合温度经试验证明，聚合温度选择回流温度，反应平稳，生成物质量好。
有哪几种快干型淀粉胶粘剂
1、填料型 淀粉胶粘剂中含水量高达80%，导致干燥慢，可加入膨润土、高岭土或者碳酸钙等来提高胶粘剂的固含量减少水分，还可以堵塞纸表面的空隙，阻止水分的渗透，加快干燥速度，但其使胶粘剂的粘度有明显提高，使用时易甩胶，同时也增加了机器的磨损。
2、和79项技术特别值得关注，它们是新型强力抗水白乳胶，不仅具备强大的粘合力，而且在防止水分渗透方面表现出色，为涂料制作提供了新的解决方案。在包装领域，80号新型纸箱快干胶的问世，显著提高了包装效率，让纸箱粘合更快更牢固。
3、硫酸亚铁： 这是一种重要的催化剂，有助于反应进行，增强胶粘剂的性能。双氧水： 含量为30%的双氧水，作为氧化剂参与反应，有助于提高胶粘剂的固化速度和强度。氢氧化钠： 10%的氢氧化钠具有中和作用，能够调整体系的pH值，确保化学反应的稳定进行。
聚甲基丙烯酸钠的工艺条件讨论
1、pH值对聚甲基丙烯酸钠聚合过程至关重要。在弱酸环境下，聚合速度较快，但可能生成难溶于水的聚合物。实践证明，最适宜的pH范围为7至9。考虑到反应体系的粘度和温度控制难度，工艺上采用1/3预聚和2/3分步滴加的方法，确保反应平稳，分子量分布较宽。
2、试验证明，适当的pH值为7～9。由于反应体系粘度大，又不容易控制反应温度，分子量分布宽，本工艺采用1/3单体预聚，双向滴加2/3单体的工艺，保证了反应的平稳，易于控制，分子量分布较宽。
3、在处理聚甲基丙烯酸钠的工艺中，原方法由于反应体系粘度高且温度控制困难，导致分子量分布不均匀。为解决这些问题，我们创新采用了一种预聚与分步滴加的1/3与2/3单体组合工艺。这种方法有效地稳定了反应过程，使得分子量控制更为精确，分布趋于集中。
4、合成聚甲基丙烯酸钠的工艺流程如下：首先，按预先设定的比例，将水、甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合，并加入反应釜中，开始搅拌。接着，逐渐滴入液体氢氧化钠，以调整pH值到7至9的范围内，确保反应环境的适宜性。接下来，将反应釜中的液体排出大约三分之二，这部分反应液被转移至滴加罐中。