铁基非晶和硅钢铁芯功率

“铁基非晶”指的是材料,这种材料较普通矽钢片绕制变压器在同等截面上能得到更小的损耗,更大的效率,所以,在同等体积条件的情况下,能做出更大功率的变压器。至于问题中提及都是“20斤”,变压器的容量比较一般不以“重量”来比较。

T~40T,硅钢为6T~7T。铁基非晶合金工频变压器的重量是硅钢工频变压器的重量的130%左右。但是,即使重量重,对同样容量的工频变压器,磁芯采用铁基非晶合金的损耗,比采用硅钢的要低70%~80%。

铁基非晶铁芯:在几乎所有的非晶合金铁芯中具有最高的饱和磁感应强度(45T~56T),同时具有高导磁率、低矫顽力、低损耗、低激磁电流和良好的温度稳定性和时效稳定性。

铁基非晶合金的典型性能

1、铁基非晶合金具有显著的物理性能,如在国标牌号1K101中,其饱和磁感应强度达到56特斯拉(T),硬度超过960HV,居里温度为410°C,密度为18克/立方厘米(g/cm)。其晶化温度为550°C,电阻率为130欧姆·米(Ωm)。

2、这种结构使得非晶合金具有许多优异特性,如出色的磁性、耐蚀性、耐磨性、高强度、硬度和韧性,以及高的电阻率和机电耦合性能。正是这些特性,自80年代以来,非晶态合金成为了国内外材料科学研究的热点。

3、这种特殊的结构赋予了非晶合金独特的性能,它拥有狭窄的B-H磁化回路,因此具有极高的导磁性和低损耗特性。非晶合金的原子排列不规则还导致其电阻率比晶体合金高出2-3倍,这一特性有助于降低涡流损耗。

4、不存在宏观的磁各向异性。非晶态材料具有优异的磁性和韧性,具有高的电阻率和机电耦合系数,具有耐腐蚀、耐磨、高强度、高硬度的良好的材料特性。非晶态合金是以铁、镍、钴为基材制作的合金。铁基非晶态合金铁含量在80%左右,具有高的饱和磁感应强度和低的铁损、低的价格。

5、首先,铁基非晶合金以铁、硅、硼、碳、磷等为主要元素,其突出特点在于强大的磁性,饱和磁感应强度可达到4-7特斯拉,且在磁导率、激磁电流和铁损等方面表现出色。相较于硅钢片,铁基非晶合金具有价格低廉的优势,特别适合用于降低铁损,如在配电变压器中,可降低铁损60-70%。

6、铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)主要由80%的Fe和20%的Si及B类金属元素构成,其饱和磁感应强度达到54T,具有优异的磁导率、激磁电流和铁损性能,特别在铁损方面表现突出,仅为取向硅钢片的1/3至1/5。

变压器的功率和磁芯截面积的关系?

磁通密度=磁通量/铁心柱截面积。工频变压器根据选择的硅钢片牌号的不同,其可选择的磁通密度是不同的。比如非晶铁心的变压器,磁通密度约为2~3T,取向硅钢片的磁通密度一般选5~7T,如果是铁氧体则只能是0.15~0.2T左右了。

导磁率是磁芯材料决定的,不同的材料导磁率不同。同样材料的磁芯做大了,导磁率不变,而是磁通量加大,承载功率加大。要做同样功率的变压器,导磁率高的材料,可以比低的做得小一些,但是要受线圈面积的限制,太小了线圈放不下。

S=k√P 即铁芯截面积=比例系数乘以功率的平方根,对于小型变压器,K通常为25。变压器利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中,常用作升降电压、匹配阻抗,安全隔离等。

变压器的AP是磁芯面积乘积。AP=AW×Ae,称磁芯面积乘积。它是磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae,称磁芯面积乘积)。AP值一般用于对变压器容量大小进行估算并进一步计算的值,为变压器传输功率与有效截面积的乘积的值。

制作公式包括铁芯截面积A=25*√P(功率)。 每伏匝数取:T=450000/8500*S(截面积) 漆包线载流量取5A-5A/mm2 。变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。

铁芯截面积 == [(8-5)/ 2 ] X 3 ==4。5 cm2 功率约13--15 W , 绕线每伏 10 圈 。 一次220V 0。18mm线2200圈。

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