硫酸铵晶体可以蒸发浓缩得到吗
1、硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到。原因主要有两点：硫酸铵溶解度随温度变化很小：这意味着通过蒸发浓缩的方式，硫酸铵溶液很难达到过饱和状态，从而难以形成晶体。因此，几乎不能用蒸发浓缩的方法来结晶硫酸铵。硫酸铵受热易分解：在蒸发浓缩过程中，随着水分的减少，溶液温度会逐渐升高。
2、硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到，原因有两个。第一，硫酸铵溶解度随温度变化很小。所以几乎不能用蒸发浓缩的方法来结晶。第二，硫酸铵受热易分解，分解为氨气和硫酸。因此，蒸发浓缩的方法并不可行。
3、硫酸铵晶体不可以通过蒸发浓缩的方法得到。原因主要有两点：硫酸铵溶解度随温度变化很小：由于硫酸铵的溶解度受温度影响较小，因此通过蒸发浓缩的方法很难使其达到饱和状态并结晶析出。
氨法脱硫,脱硫塔内液体密度越高,ph值是高还是低?
对于氨法脱硫，塔内浆液的密度和PH没有直接的关系。但如果整个氨法脱硫系统配备的其它设备，如氧化风机偏小，则在浆液密度较大时，容易发生PH变化不大的情况，即类似缓冲溶液。浆液密度越高，铵离子浓度越高，而铵离子对亚硫酸根的氧化有抑制作用，会导致浆液氧化不好。亚硫酸铵为弱碱弱酸盐，易形成缓冲效果。
脱硫吸收塔PH值控制的多少，与采用的脱硫工艺有关。比如，脱硫剂采用石灰石粉的石灰石-石膏法，PH一般控制在5-5；石灰-石膏法，PH一般在5-6之间；氨法脱硫，脱硫塔PH一般控制在6-5。
pH值是用来衡量溶液酸碱性的指标，pH值越低表示溶液越酸，pH值越高表示溶液越碱。在脱硫过程中，一般会控制氨水的pH值在8-10之间，这样可以使反应达到较好的效果。当pH值过低时，会导致反应速率降低，脱硫效果不佳。而当pH值过高时，会导致反应产生副产物，影响脱硫产品的质量。
氨法脱硫技术适应性强，适用于不同硫分的煤炭，特别在中高硫煤应用时，经济性更为突出。随着煤中硫分含量的增加，副产品硫酸铵产量增大，运行成本降低，同时，使用中高硫煤降低了锅炉成本。经济与环保效益双丰收。氨法脱硫技术广泛应用于燃煤电站锅炉，其案例包括2×135MW机组烟气脱硫改扩建工程。
脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在0—9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达45%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
硫酸铵生成方法
硫酸铵的制备过程主要通过中和法和回收法两种方式完成。首先，中和法是将氢氧化铵与硫酸在大约100℃的条件下进行反应，化学方程式为2NH3与H2SO4结合生成（NH4）2SO4。反应后的产物会形成晶浆液，经过离心分离去除杂质，再经过干燥处理，最终得到纯度较高的硫酸铵产品。
硫酸铵是电厂在燃烧过程中产生的烟气经过净化处理后得到的副产品。在电厂的燃烧过程中，烟气中会含有一定的硫化物。这些硫化物经过除尘、脱硫等净化处理过程后，会生成硫酸铵。具体来说，烟气中的硫化物与氨水反应，形成硫酸铵溶液，再经过结晶、离心、干燥等工艺，最终制成固体硫酸铵产品。
饱和器法硫酸铵生产工艺流程采用鼓泡式饱和法，焦炉煤气通过预热器加热后进入饱和器，煤气中的氨被硫酸吸收，出饱和器后进入除酸器，捕集酸雾后送往粗苯工段。剩余氨水经蒸氨后得到的氨气进入饱和器，与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用生成硫酸铵，随母液返回饱和器。
酸碱性差异：焦化厂的硫酸铵因其生产过程中产生的焦化硫酸铵与水反应生成硫酸铵和硫酸，导致其中含有较多的氢离子，因此呈现出较强的酸性。化工厂的硫酸铵生产过程中不会产生大量的氢离子，因此其酸碱性相对较弱。
化产脱硫不正常对硫铵有影响吗
而且反应生成的单质硫会影响硫铵的结晶，使硫铵结晶变小，严重时浆液呈絮状、不结晶。
甘肃有不少公司可能会副产硫酸铵。在化工行业中，一些以煤为原料生产合成氨、尿素等产品的化肥企业，在生产过程中可能会副产硫酸铵。比如甘肃刘化（集团）有限责任公司，在其化工生产流程里，相关反应可能会产生硫酸铵这一副产品。有色金属冶炼企业也是硫酸铵的潜在副产源头。
硫酸铵是电厂在燃烧过程中产生的烟气经过净化处理后得到的副产品。在电厂的燃烧过程中，烟气中会含有一定的硫化物。这些硫化物经过除尘、脱硫等净化处理过程后，会生成硫酸铵。具体来说，烟气中的硫化物与氨水反应，形成硫酸铵溶液，再经过结晶、离心、干燥等工艺，最终制成固体硫酸铵产品。
脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h-1000t/h的锅炉占地在150m2-500m2左右；脱硫液处理即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在500m2内。氨法脱硫技术还能实现脱硫与脱硝的双重目的，适应环保更高要求。
有色金属冶炼过程会产生含有多种成分的废气、废水等，在对这些废弃物进行处理和综合利用时，硫酸铵可能作为副产物被分离出来。此外，一些石油化工相关企业，在生产过程中涉及到脱硫、脱氨等环节，也有可能副产硫酸铵，不过具体情况会因企业的生产工艺、规模以及原料等因素而有所不同。
物理因素 氨法脱硫系统的高温烟气与其隔绝液相接触后，逐渐达到饱和状态。带有液滴的烟道气排放到大气中并凝结成白色，形成可见的拖尾效果。环境温度越低，烟道气的湿度越大，拖尾现象就越严重。氨逃逸 在氨法脱硫过程中，液态氨或氨水作为脱剂将分解为气态氨和水。
烟草坏死病毒病病原的名称和病毒提纯方式有哪些?
病毒名称：烟草坏死病毒A.Tobacco.necrosis.virus.A（TNV-A）。烟草坏死病毒D.Tobacco.necrosis.virus.D（TNV-D）。病毒提纯：将冷冻的叶片或已冷冻的叶片浆液解冻，然后加水后研磨。液体中加入硫铵（0.25g/ml）进行澄清，澄清液经低速离心沉淀病毒粒子。将沉淀物再溶于足量的水中，经过超速离心沉淀病毒粒子，然后在悬浮在水中，此过程一般进行3次。
病毒名称：烟草花叶病毒Tobacco.mosaic.cirus（TMV）。病毒提纯：由于烟草花叶病毒具有强免疫原性，因此可以采用多种方法进行病毒粒子提纯。如超速离心法、盐溶法、等电点法、溶剂沉淀法。
有些分离物不能采用这种方法提纯，需要在研磨时加入聚乙二醇（PEG.6000）和0.1mol/L.NaCl。详细参见Fulton，R.W.Virology.1967，32：153。另一种从Nicotiana.edwardsonii组织中提纯病毒的方法是利用Triton.X-100，程序包括采用碳素冻融法和二乙醚-CC14对叶片提出物进行澄清。
【症状】受病叶片上产生黄色斑驳和大型坏死斑。【病原】烟草坏死病毒（Tobacco necrosis Necrovirus，TNV）。属于烟草坏死病毒属。病毒粒子为26nm直径的球形。单链RNA，占粒重19%，病毒基因组3762m。病毒在感病烟草汁液中致死温度85～95℃；A260/280=l.7；20℃时体外存活期几天，而-20℃时达几年。
矮牵牛烟草坏死病毒病的病原：烟草坏死病毒（Tobacco：necrosis：Necrovirus，TNV）。属于烟草坏死病毒属。病毒粒子为26nm直径的球形。单链RNA，占粒重19%，病毒基因组3762m。病毒在感病烟草汁液中致死温度85～95℃；A260/280=l.7；20℃时体外存活期几天，而-20℃时达几年。
硫酸铵的生产工艺
饱和器法硫酸铵生产工艺流程采用鼓泡式饱和法，焦炉煤气通过预热器加热后进入饱和器，煤气中的氨被硫酸吸收，出饱和器后进入除酸器，捕集酸雾后送往粗苯工段。剩余氨水经蒸氨后得到的氨气进入饱和器，与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用生成硫酸铵，随母液返回饱和器。
硫酸铵的主要生产工艺为硫酸与氨化学反应生成稀硫酸铵溶液，经过蒸发、结晶、离心、干燥，获得硫铵产品。氨与硫酸直接反应生成硫酸铵的工艺流程较长，成本投入大，生产成本较高。现有硫酸铵生产工艺主要采用稀硫酸吸收焦炉气内氨或其它含氨尾气副产，通过蒸发结晶获得。
硫酸铵是电厂在燃烧过程中产生的烟气经过净化处理后得到的副产品。在电厂的燃烧过程中，烟气中会含有一定的硫化物。这些硫化物经过除尘、脱硫等净化处理过程后，会生成硫酸铵。具体来说，烟气中的硫化物与氨水反应，形成硫酸铵溶液，再经过结晶、离心、干燥等工艺，最终制成固体硫酸铵产品。
固铵工序是硫酸铵MVR工艺的核心，涉及将硫酸铵液体通过加热、蒸发、结晶和烘干过程，转化为固体。新鲜蒸汽作为热源，经过减温减压后，一部分用于固铵工序。蒸汽利用：一次蒸汽：作为初始热源，用于加热物料。一次蒸汽冷凝水：是加热物料后的冷却产物，可以进行回收和利用。