竹焦油怎么脱水保存
1、焦油初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在贮槽内用蛇管加热保温在70到80摄氏度，静置36小时以上，焦油与水因密度不同而分离。焦油与水因密度不同而分离，静置脱水可使焦油中水分初步脱至百分之4以下即可。
煤焦油怎样脱水
煤焦油脱水主要有三种常见方法。首先，静置加热能够使焦油与水分离，这方法投入最少，只需在焦油储罐内设置盘管蒸汽加热装置，并合理设计排水设施即可。其次，机械动力脱水方式，比如离心脱水或向焦油内部鼓风、爆气脱水等，需要相应设备投入。
初步脱水 加热静置法：加热到80-90℃，放置≥24h 用超级离心机脱水法 加压脱水法 最终脱水 管式炉法：即加热到120℃左右后送入脱水塔内闪蒸脱水，得到水分≤0.5%的无水焦油。
为解决这些问题，煤焦油脱水通常采用加热静止脱水法、加压脱水法和机械脱水法三种方法。加热静止脱水法是将煤焦油在70~80℃的温度下静置36小时以上，利用水与煤焦油密度差异实现分离。这种方法虽然能有效促进乳化液的分离，但温度过高会导致对流增强，影响澄清效果，还可能造成轻油挥发。
处理含水约25%的煤焦油，可以采用90℃左右的恒温水浴搅拌脱水法或90℃的烘箱鼓风脱水。这两种方法虽然有效，但缺点在于会有一部分轻油组分的损失。对于需要将水分降至低于3%的高温煤焦油，其水分通常处于油水乳化状态，即油包水或水包油的形态。常规的蒸馏或加压蒸馏等方法无法有效去除水分。
常见的方法：静置加热，使焦油与水分离。机械动力脱水，即使用离心脱水的方式，或向焦油内部鼓风，爆气脱水等。购买焦油脱水剂实现焦油脱水。焦油脱水剂相应增加外购药剂成本；机械动力脱水需要相应设备投入；静置加热投入最少，内设盘管蒸汽加热即可，相应焦油储罐的排水设施的合理设计很重要。
焦油脱水的温度控制在80—90度以上的目的是什么
焦油脱水直接受温度和循环氨水中的固定铵盐的含量影响，在较高的温度（80-90℃）和氨水固定铵盐浓度较低的情况下，焦油氨水较易分离。
加热静止脱水法是将煤焦油在70~80℃的温度下静置36小时以上，利用水与煤焦油密度差异实现分离。这种方法虽然能有效促进乳化液的分离，但温度过高会导致对流增强，影响澄清效果，还可能造成轻油挥发。静止脱水后，煤焦油中水分可降至2%左右。
焦油在蒸馏前必须将水分除去，脱水的焦油可以降低蒸馏过程的热量消耗，增加设备的生产能力，降低连续蒸馏加热的系统阻力。焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。焦油的初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在储槽内用蛇管加热保温至80 ℃左右，静置36 h以上，焦油与水因密度不同而分离。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。
上下火控制：以利于面包膨胀、定型和着色。烘烤时间控制：根据面包品种、大小、形状、炉温、模具烤盘、炉内湿度等因素灵活掌握。烤炉的选择：根据生产量；能分别控制上下火；具有加湿控湿装置；节能降耗。现在流行的是燃气（天然气、煤气）烤炉。