视相对密度的测定
1、煤的视相对密度是指在一定温度 （20℃） 条件下，煤的质量 （包括煤的孔隙） 与同体积水的质量之比。根据阿基米得原理，可用在水中称量法来测定，常用的是涂蜡法。视相对密度是计算煤埋藏量、储煤仓的设计、煤运输、磨碎、燃气等有关参数之一。
2、视密度，表达式，视密度=质量/（实体体积+内部闭口孔隙体积） 注：不包括物体表面的开口空隙体积；煤的视相对密度apparent relative density； 在20℃时煤（包括煤的空隙）的质量与同体积水的质量之比。以g/cm^3表示。它是表征煤物理特性的一项指标。
3、味精的相对密度635；视相对密度0.80~0.83。一个估测的土办法：先称好空量筒的重量，用水计好量筒体积，让味精或食盐自然落入，锥尖高出量筒口，刮平，称重，可计算出视相对密度。
4、相对密度系指在共同特定的条件下，某物质的密度与水的密度之比。除另有规定外，温度为20℃。 某些药品具有一定的相对密度。纯度变更，相对密度亦随同改变。测定相对密度，可以区别或检查药品的纯杂程度。
5、视密度又称矿物的容重或体重，视密度是计算矿物储量的重要指标。视密度不能用纯矿物的视密度值来进行资源量估算，因它不能代表矿物层的特征，应采用煤矿物层平均灰分下的视密度值来进行资源量估算。矿物的密度一般分为真密度、视密度、堆密度。
6、煤的密度分为：真相对密度（原称真比重），符号：TRD；视相对密度（原称容重），符号： ARD，无单位；堆密度，单位：t/m3（吨/米3）。 煤的真相对密度是计算煤层平均质量与研究煤炭性质的一项指标。煤的视相对密度在计算煤的储量及运输、粉碎、燃烧和设计贮煤仓等时需用此指标。
碳化硅石墨坩埚的指标介绍
1、- 500#坩埚：上口外径531mm，外型高度713mm，底外径318mm，上口壁厚49mm，底迟轮中部厚56mm。- 600#坩埚：上口外径580mm，外型高度720mm，底外径380mm，上口壁厚45mm，底迟轮中部厚55mm。
2、首先，从材料特性来看，碳化硅坩埚是由碳化硅陶瓷材料制成的，具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。而石墨坩埚则是由天然石墨或人造石墨制成的，具有优良的导热性、耐高温性以及化学稳定性。
3、碳化硅坩埚和石墨坩埚在材料特性上有显著不同。碳化硅坩埚由碳化硅陶瓷制成，具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性和良好的化学稳定性。 石墨坩埚则由天然或人造石墨制成，以其优良的导热性和耐高温性而闻名，同时也具有化学稳定性。
4、碳化硅坩埚在物理特性和性能上展现出明显的优势。相较于石墨坩埚，碳化硅坩埚的体积密度更高，这意味着它具有更强的结构稳定性和更高的承载能力。同时，碳化硅坩埚能够承受更高的温度，其耐高温性能是石墨坩埚的数倍，能够在高温环境下保持良好的工作状态。
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商代的坩锅每个能熔铜多少斤
1、在商代，用于熔铜的坩锅类似顶盔，是一种厚胎红色陶器，能够承受高温而不破裂。然而，一个坩锅通常只能熔15公斤铜液。因此，铸造如此巨大的青铜器需要70至80个坩锅同时熔铜浇注，并且需要众多劳动者协同作业。在中国，发现的最早坩埚残片出自夏代，而河南郑州、安阳等地的商代遗址中发现了完整的坩埚。
2、商代熔铜坩埚一次约能熔铜17公斤。司母戊鼎通耳高133厘米，横长110厘米，宽78厘米，重875公斤。如铸造这样一件大鼎，就需要七十多个坩埚。如果一个坩埚配备三至四人，就需要三百人同时操作。在安阳小屯附近发现的商代铸铜遗址的面积在一万平方公尺以上，当是符合需要的。
3、在商代，用于熔炼青铜的陶制坩埚形状类似倒置的头盔，考古工作者将其戏称为“将军盗”，每个“将军盗”能熔炼大约17千克的铜。对于较小的铜器，一个“将军盗”就能满足需求。然而，面对后母戊大方鼎这样庞大的器物，需要同时使用七十多个“将军盗”进行浇铸，这意味着数百人需同时协作。
石墨坩埚中华人民共和国国家标准
中华人民共和国国家标准 GB/T 26279-2010，中文名为石墨坩埚，英文名称为Graphite crucible，于2011年1月14日首次发布并执行，现行有效。标准编号为20081767-T-605，适用于有色金属及其合金在溶解、精炼和保温过程中的专用设备，详细规格和技术要求可在附录A中查阅。
从该批中取出一些高纯阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。 5 依据石墨坩埚（4）容量的大小，将清洗过的小块试样（3）按下面的两种方法之一进行熔化。
这一定义包括鉴定为NC— 1或相当标准的泵。2 反应堆用非核材料 1 氘和重水 任一接受方在任何12个月期间内收到的供上述1定义的核反应堆用的数量超过200kg氘原子的氘、重水（氧化氘）以及氘与氢原子之比超过1：5000的任何其他氘化物。
面对这种现象，除加强政府部门的行政管理，认真贯彻《中华人民共和国矿产资源法》，做好资源开发的统筹规划外，更重要的是加强中低品位（生料中Al2O3含量60%以下）矿石的选矿提纯工艺研究，以补充短缺的优质高品位矿石资源，在保证耐火材料工业持续健康发展的同时，也保证高铝水泥和氧化铝生产对高铝矿石的需求。