1、一些厂家通过升级静电驻极的熔喷布生产线,并严格用料按工艺流程来生产,已经成功实现了熔喷布过滤效率达到95%以上的目标。这些成功案例表明,只要严格控制原材料质量、选用先进的生产设备、优化生产工艺和严格质量控制,就可以稳定产出高过滤效率的熔喷布。
2、首先纤维要足够细,相对来说,熔指越高,喷丝孔越纤细,它的表面积越大,堆积密度越高物理阻隔效率越高,储存电荷的能力也越强,做出来的产品过滤效率自然也就越高。但是也不能太高,1500-1700足够了,这也需要与喷丝板孔径配合。
3、选用永久级的驻极母粒 驻极,就是充电。经过驻极的熔喷布一开始达到95+级,但放几天后虑效就掉下来了,主要是因为静电场极其不稳定,电荷衰减造成虑效衰减。气硅法生产的驻极母粒,效率高持久性好,基本上属于永久储电,易于分散,无毒无味,可以通过FDA认证,综合看来更有优势。
4、熔喷布变脆变硬的常见解决方法1:检查调整工艺 原材料熔指过高或者过低。熔指过高,比如3000的熔指,这样喷布的过程中就跟柳絮一样,物料基本没有什么强度。熔指过低,比如S2040,在350℃喷布,这时候PP已经开始热氧降解了,PP不再是PP了,物性就不能强求了。

纺丝的秘密知多少 纺丝,在高分子材料后加工领域中,是一项技术复杂且要求极高的工艺。许多非纺丝(化纤)专业的朋友可能对其存在误解,认为纺丝过程简单,类似于注塑或吹塑。然而,实际上纺丝技术的复杂性和专业性远超这些传统加工方法。纺丝的复杂性 纺丝之所以复杂,首先体现在其学科设置和专业知识上。
纺丝的秘密主要包括以下几点:纺丝的技术含量:纺丝是高分子材料后加工中最为关键和复杂的过程之一,技术含量远高于注塑和吹塑。纺丝属于纺织工程范畴,专门针对高分子材料的特殊加工过程,而注塑或吹塑则属于塑料加工领域。
纺丝设备复杂精密,包括纺丝组件、喷丝板、牵伸、卷绕设备等,对加工精度要求极高。生产线长度可达数百米,涉及多道精密工序。相比之下,注塑和吹塑设备相对简单,自动化程度较高,生产效率和成本控制也更为容易。原料对纺丝过程至关重要。
你还不知道壳聚糖面膜吗?Do u really know it?简单小科普 壳聚糖(chitosan),又称脱乙酰甲壳素,是由自然界广泛存在的几丁质(chitin)经过脱乙酰作用得到的,化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖,也是自然界中虾壳、蟹壳的主要成分。
涤纶纱主要有以下几种:纯涤纶纱 纯涤纶纱是由涤纶丝切成一定长度(如32mm或38mm,与棉花纤维长度相近)后再进行纺纱得到的。这种纱线完全由涤纶纤维组成,具有涤纶纤维的特有性质,如强度高、耐磨性好、抗皱性强等。
涤纶纱主要有纯涤纶纱以及根据喷丝板孔数不同而分类的多种涤纶丝制成的纱。以下是具体分类:纯涤纶纱:这是将涤纶丝切成一定长度,再进行纺纱得到的。纯涤纶纱保持了涤纶纤维的优良特性,如耐磨、抗皱等。根据喷丝板孔数分类的涤纶纱:36F涤纶纱:指在制作涤纶丝时,喷丝板的孔数为36个。
涤纶纱主要有以下几种:纯涤纶纱:这是将涤纶丝切成一定长度,再进行纺纱得到的。按喷丝板孔数分类:36F涤纶纱:在制作涤纶丝时,使用的喷丝板上有36个孔,因此这种涤纶纱由36根细丝组成。72F涤纶纱:喷丝板上有72个孔,由72根细丝组成。96F涤纶纱:喷丝板上有96个孔,由96根细丝组成。
其它一些企业例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也开发了可生产的纳米熔喷纤维的工艺、技术,并已取得了专利。为了纺制纳米纤维,喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多,NTI可采用细小到0.0635毫米(即65微米)或0.0025英时,模块结构的喷丝板可组合成3米以上的总宽度。这样纺出的熔喷纤维直径大约为500纳米。
进入21世纪以来,国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术,包括皮芯型、并列型、三角形等多种,通常纤维纤度接近2,熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔,每孔的挤出量可达到0.5g/分。
熔喷布:它是一种无纺布,通过熔喷工艺制备而成。熔喷布因其独特的纤维结构和高效的过滤性能,被广泛应用于口罩的制造中,特别是作为口罩的过滤层。用途差异:纳米熔喷布:由于其作为高分子材料的特性,主要用于包装、保护等领域,如食品包装、保鲜膜等。
熔喷布:它是无纺布的一种,通过熔喷工艺制备而成。熔喷布因其独特的纤维结构和高效的过滤性能,被广泛应用于口罩的制作中,特别是作为口罩的过滤层,以实现高过滤效率。关系与区别:关系:纳米熔喷布可以作为制备熔喷布的一种原材料,但并非所有熔喷布都是由纳米熔喷布制成的。
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。