镀锌光亮剂（镀锌光亮剂成分）

本文目录：

• 1、碱性镀锌滚镀光亮剂添加比例
• 2、含有氯化钾镀锌光亮剂的滚镀锌镀液在夏天很容易变浑浊是怎么回事...
• 3、使用氯化钾镀锌光亮剂时镀液的分散性能差该怎么办呢?

碱性镀锌滚镀光亮剂添加比例

镀液配方及操作条件：氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。

JH-1柔软剂A： FH-1复合体575-580g/L ，NH-5稳定剂13g/L热水溶解，NH-6辅助剂30g/L热水溶解，配制成本 44元/kg。 JH-1市场参考价10-11元/kg，厂价8元/kg。配成为红棕色透明液体。JH-1光亮剂B：FH-5复合体750g/L。配制成本1元/kg。配成为淡黄色透明液体。

加入1~2ml/L双氧水，充分搅拌，加温至60 ℃。加入少量锌粉（1~2 g/L），充分搅拌。加入2g/L粉末活性碳，充分搅拌1~2小时后静置。将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。调pH至工艺范围，将计算量的添加剂用水稀释1~2倍后，在强烈搅拌下加入镀液中。加水至规定体积，试镀。

用于滚镀的配方：氯化钾200-210g/L，氯化锌45-50g/L，硼酸30g/L，光亮剂根据厂家说明使用，最好先做赫尔槽后决定光亮剂的用量。用于挂镀的配方：氯化钾210-230g/L，氯化锌60-70g/L，硼酸30g/L，光亮剂根据厂家说明使用，最好先做赫尔槽后决定光亮剂的用量。

⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

含有氯化钾镀锌光亮剂的滚镀锌镀液在夏天很容易变浑浊是怎么回事...

根据我使用镀锌光亮剂的经验看，这主要是由于你使用的这款氯化钾镀锌光亮剂的浊点太低 了，在夏天温度较高时，镀液的乳化能力下降，镀液容易浑浊，这时候光亮剂发挥不了作用，会在液面上析出油珠状物。

你叙述的情况不是很复杂的，光剂有点过量，如果电流不大，正常，主要是硼酸不足造成的。加强日常槽液维护过滤，控制光剂的添加量，调整pH值正常范围。

这主要是这款镀锌光亮剂的技术配方比较落后，高泡型的添加剂生产时会产生大量的泡沫，会污染后续清洗水及钝化液，而且这种添加剂的深镀能力很差，需要通过打气来提高镀层的光亮度，不然镀层的光亮度会很差。

温度过高，会引起锌高，药水温度超过35以上到40以后就会镀出黑的产品，或不亮！时间再长也没用，越镀越黑！如果浓度不低，药水不热的情况下，那只能从池子里面抽药水，抽20到30公分即可，然后在加水 和钾 把浓度调上去，适量加光亮剂 柔软剂 盐酸。

添加剂过多致镀层夹杂有机物。2，钝化前清洗不良 3，钝化液有问题。

我们有 在使用比格莱的碱性滚镀锌光亮剂，一般镀锌生产过程中，工件镀层容易出现发雾现象的原因主要有这6种情况：工件前处理不干净。镀液主盐锌高碱低。镀液温度过高。镀液中杂质含量较高。镀锌光亮剂的问题。后处理不良。

使用氯化钾镀锌光亮剂时镀液的分散性能差该怎么办呢?

所谓厚度分布不均，是因为车间生产温度过高，当温度过高时，柔软剂和光亮剂的用量会增加，而消耗量的增加又会导致有机杂质的积累加快，所以当车间电镀液的温度超过35℃，很难获得好的镀层。这时需要采用一款耐温性高的镀锌药水。

处理方法：如果是重金属杂质引起的，可加入1～3g/L锌粉或使用CK-778 0.5g/L，充分搅拌并过滤.然后在每升镀液中加入4～8ml/L水玻璃，或加入2～4g/L酒石酸，或加入1g/L EDTA二钠，进一步掩蔽金属杂质。如果使用质量差的NaOH（特别是挂镀时），应加入2～4g/L酒石酸，即可得到米黄色镀层。

镀件的凹洼处都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个： 1）电流小。加大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2）溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40。C后这种现象比较常见。有报道说，加入30.409/L氯化铵可改善。 3）镀液分散能力差。