1、N,N-二甲基甲酰胺(DMF): DMF是一种常用的有机溶剂,化学式为C3H7NO,是无色透明的液体,具有极强的极性和良好的溶解性。DMF广泛用于有机合成、催化剂的溶解、纺织品加工等领域,也被用作聚酰胺类高分子材料的溶剂。二甲基缩醛(DMA): DMA是一种短链的缩醛化合物,化学式为C3H6O。
2、N-取代酰胺同样可以进行水解,生成羧酸和胺。与亚硝酸反应:酰胺与亚硝酸作用生成相应的羧酸,并放出氮气。特别的,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)是一种透明液体,能和水及大部分有机溶剂互溶。它是化学反应的常用溶剂。纯二甲基甲酰胺是没有气味的,但工业级或变质的二甲基甲酰胺则有鱼腥味,因其含有二甲基胺的不纯物。
3、这个化合物的化学式为C6H15NO2,它由碳、氢、氮和氧四种元素组成。其分子量为131888克/摩尔,这是描述其分子结构和质量的关键参数。
4、这个化合物的分子式是C13H30NO2,其分子量为233823。在安全操作中需要注意,N,N-二甲基甲酰胺二新戊基乙缩醛属于易燃物质,其风险术语为R10,表示它具有易燃性,因此在使用时应避免接近火源并禁止吸烟,以确保安全,相关的安全术语为S16:Keep away from sources of ignition - No smoking。
5、中文名称为N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛,也被称为1,1-二叔丁氧基三甲胺、N,N-二甲基甲酰胺二叔丁基乙缩醛。
6、对环境没有影响。二甲基乙酰胺缩醛对环境没有影响,对人体有害。中毒表现为活动减少,四肢无力,侧卧,呼吸急促。严重时出现四肢震颤性抽动。皮肤染毒局部发红,并出现烧灼现象。一种常用作非质子极性溶剂。无色透明液体,可燃。能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合。
1、甲醇的下游产品大致有: 甲醛、冰醋酸、二甲醚(DME)、MTBE、二甲基甲酰胺(DMF)、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物(CMS)、乙二醇、碳酸二甲酯(DMC)、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇(PVA)、对苯二甲酸二甲酯(DMT)、二甲基亚砜(DMSO)、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡胶、甲醇燃料、燃料电池等。
2、甲醇氧化制甲醛 甲醇在高温、催化剂存在下直接氧化制甲醛。目前,国内外40~50%的甲醇用于制甲醛,进而合成树脂、塑料及其他化工原料。
3、作为基础有机原料,甲醇的下游市场既包括传统应用如甲醛、醋酸、二甲醚和MTBE,也包括新兴市场如甲醇制烯烃,后者的需求增长对甲醇价格具有重要影响力。随着新兴市场的崛起,甲醇行业的未来发展趋势值得密切关注。
4、甲醇另一主要用途是生产醋酸。醋酸消费约占全球甲醇需求的7%,可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯等,其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。甲醇也可制造甲胺,甲胺是一种重要的脂肪胺,以液氮和甲醇为原料,可通过加工分立为一甲胺、二甲胺、三甲胺,是基本的化工原料之一。
5、国内已开发的甲醇下游产品主要有: 甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯,然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺等,甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。
6、为未来的绿色交通提供了可能性。更进一步,它们还能作为新一代电池开发的重要组成部分,推动了清洁能源技术的发展。从产业链角度看,甲醇作为基础原料,能够转化成乙烯和丙烯,这为合成各种碳氢化合物及衍生产品提供了强大支持,拓宽了甲醇经济的下游应用领域,增强了其经济发展的可持续性。
1、分级结晶法。这种方法常用加热蒸发溶液,控制溶液的密度,使其中一部分溶质结晶析出。经反复的操作可以达到分离提纯的目的。分步沉淀法。这种方法常选用适宜的试剂或调节pH,使溶液中的某一部分沉淀析出。经反复的操作,也可达到分离提纯的目的。选择性氧化还原法。
2、另一种纯化方法:将氯仿与少量浓硫酸一起振动两三次。每200mL氯仿用10mL浓硫酸,分去酸层以后的氯仿用水洗涤,干燥,然后蒸馏。除去乙醇后的无水氯仿应保存在棕色瓶中并置于暗处避光存放,以免光化作用产生光气。苯沸点80.1℃,折光率501 1,相对密度0.87865。
3、普通丙酮常含有少量的水及甲醇、乙醛等还原性杂质。其纯化方法有:⑴于250mL丙酮中加入5g高锰酸钾回流,若高锰酸钾紫色很快消失,再加入少量高锰酸钾继续回流,至紫色不褪为止。然后将丙酮蒸出,用无水碳酸钾或无水硫酸钙干燥,过滤后蒸馏,收集55~55℃的馏分。
4、在有机合成中,通常根据反应特性来选择适宜规格的溶剂,以便使反应顺利进行而又不浪费试剂。但对某些反应来说,对溶剂纯度要求特别高,即使只有微量有机杂质和痕量水的存在,常常对反应速度和产率也会发生很大的影响,这就须对溶剂进行纯化。 这种情况下,就需对溶剂进行纯化处理,以满足实验的正常要求。
5、其纯化方法如下:选择合适的多孔性填料,并按照要求进行处理和干燥。将预处理好的填料与混合物按照一定比例混合,然后均匀地放在管柱中,形成一个“床层”。根据混合物的特性,选择不同极性的溶剂组合,并调整pH值等条件,以使化合物在填料中有较好的分离效果。
