捣鼓煤的密度（捣鼓煤的密度大还是小）

捣固焦炉配合煤指标有什么要求

一般而言，捣固炼焦可以多配入10%至20%的高挥发分煤。这是因为散装煤炼焦时，配合煤的挥发分若超过29%，焦炭强度会明显下降；而捣固炼焦时，只要挥发分不超过34%，焦炭强度依然能满足要求。因此，采用捣固炼焦工艺可以有效节约优质炼焦煤资源，为国家节省宝贵资源。

炼焦配煤比的计算遵循YB9069-96标准，该标准规定了捣固焦炉炼焦时配合煤的品质要求，如水分应在10%至12%之间，粘结指数G范围为55至65。确定实际配煤方案需考虑单种煤的煤质、库存、季节性预煤、日消耗量、焦炭质量以及用户需求等多方面因素，目标是确保焦炭质量和降低成本。

配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。还应考虑在保证焦炭质量的前提下，做到配合煤原料成本最低等因素。

堆密度不同，顶装焦焦煤在焦炉内压制成型后，焦煤密度一般在0.74－0.77t/m3，而捣固焦是先预压成型后再装入焦炉，其煤饼密度可达到 1 t/ m3 。一方面，煤饼堆比重增加，煤料颗粒间距减小，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

机械化焦炉顶装焦炉：配煤结构：以75%的强黏煤为主，适量加入弱粘结煤、1/3焦煤和气煤，以保证足够的粘结性。堆密度：通常在0.778g/cm之间。焦炭质量：偏重冶金焦，适用于对焦炭质量要求较高的冶金行业。

捣固焦炼焦技术在资源节约和成本控制方面具有显著优势。相较于传统顶装煤炼焦，捣固焦堆密度提升至1 t/m，能更好地配入高挥发性和弱黏结性煤，如40%瘦煤、30%焦煤和30%肥煤，生产出的一级冶金焦质量得以提高。通过捣固工艺，不仅节省了大量优质炼焦煤，还降低了生产成本。

针对不同炉型，配煤结构有所差异。机械化焦炉（如顶装焦炉和捣固焦炉）中，顶装焦以75%的强黏煤为主，捣固焦则约为60%。堆密度上，顶装焦为0.72-0.78g/cm，捣固焦0-05g/cm，而热回收焦炉稍高，为05-1g/cm。

捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，显著降低了原料煤的采购费用，直接降低了焦炭的生产成本。此外，提高焦炭质量后，可以相应提高销售价格，同时操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。

1、煤饼的使用不仅提高了焦炭的质量，还优化了能源利用效率。由于煤饼的密度较高，装入炭化室时能够更均匀地分布，减少了空隙和不规则性，有助于提高燃烧效率。此外，煤饼的使用还减少了装煤过程中的粉尘排放，改善了生产环境。在实际生产中，为了确保煤饼的高质量，厂家会对煤饼的物理和化学性质进行严格检测。

2、这种技术不仅能够有效降低主焦煤的配比，从而提高焦炭的强度和产量，同时还能提升焦炭的质量，有利于焦化副产品的回收利用。因此，捣固炼焦技术在经济效益和环保效益方面都具有显著的优势。与传统的焦炉工艺相比，捣固炼焦技术可以显著减少焦炭生产过程中的污染物排放。

3、与炭化室高450mm的顶装焦炉相比，捣固焦炉在相同产量下具有减少出焦次数、降低机械磨损、减轻劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优势。装煤时，通过炉顶消烟除尘车进行燃烧洗涤除尘，实现了无烟装煤操作，装煤污染物排放量减少了90%。

4、捣固炼焦技术的应用使得炼焦过程更加灵活，可以根据不同用途配入适量的高挥发分煤和弱粘结性煤。这种技术不仅提高了焦炭的品质，还优化了炼焦过程中的能源利用效率。通过捣固炼焦技术，炼焦厂可以生产出符合多种需求的焦炭产品。

5、捣固焦炉技术是一种灵活的炼焦工艺，根据焦炭的不同用途，能够有效地使用高挥发分煤和弱粘结性煤。这一技术的核心在于使用捣固机，在装煤推焦车的煤箱内将预先配好的煤进行捣实，随后通过焦炉的机侧推入炭化室内进行高温干馏。通过这种方式，能够生产出更加均匀、密度更高的焦炭。

1、捣固焦炼焦技术在资源节约和成本控制方面具有显著优势。相较于传统顶装煤炼焦，捣固焦堆密度提升至1 t/m，能更好地配入高挥发性和弱黏结性煤，如40%瘦煤、30%焦煤和30%肥煤，生产出的一级冶金焦质量得以提高。通过捣固工艺，不仅节省了大量优质炼焦煤，还降低了生产成本。

2、在提高焦炭强度、产量和质量的同时，捣固炼焦技术还可以促进焦化副产品的回收利用。这不仅有助于提高企业的经济效益，还可以降低企业的环保成本，实现经济效益和环保效益的双重提升。综上所述，捣固炼焦技术在经济效益和环保效益方面都具有显著的优势，是一种值得推广和应用的技术。

3、　捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。3 　捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。

4、与炭化室高450mm的顶装焦炉相比，捣固焦炉在相同产量下具有减少出焦次数、降低机械磨损、减轻劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优势。装煤时，通过炉顶消烟除尘车进行燃烧洗涤除尘，实现了无烟装煤操作，装煤污染物排放量减少了90%。

　捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。3 　捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。

在提高焦炭强度、产量和质量的同时，捣固炼焦技术还可以促进焦化副产品的回收利用。这不仅有助于提高企业的经济效益，还可以降低企业的环保成本，实现经济效益和环保效益的双重提升。综上所述，捣固炼焦技术在经济效益和环保效益方面都具有显著的优势，是一种值得推广和应用的技术。

与炭化室高450mm的顶装焦炉相比，捣固焦炉在相同产量下具有减少出焦次数、降低机械磨损、减轻劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优势。装煤时，通过炉顶消烟除尘车进行燃烧洗涤除尘，实现了无烟装煤操作，装煤污染物排放量减少了90%。

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