化纤前纺丝不上油的原因
1、化纤前纺丝不上油的原因如下：所使用的油品质量不佳或者与设备要求不符，就会造成不上油的情况。化纤前纺丝机的润滑系统中存在油路堵塞的问题，导致润滑油无法顺畅地流动到润滑部位。
2、不包含动物油脂或植物油脂：纺化纤丝的过程中，一般不会添加动物油脂或植物油脂。这两种油脂与化纤丝的生产工艺和性能要求不符。可能含有矿物油脂：在纺丝过程中，为了增强纤维的柔顺性、平滑性和抗静电性，会添加大约0.5%的油剂。
3、化纤纺丝上油方式的选择依据1不同类型的化纤纺丝需要不同的上油方式。例如，高强度化纤纺丝需要较少的润滑剂，因此喷淋式更合适。2化纤纺丝的直径：较粗的纤维需要更多的润滑剂，因此滴液式更适合。
4、不知道你说的油脂是啥意思，是动物油酯还是植物油脂？如果是这两种的话，可以用肯定的是没有。但纺丝的时候为了增强纤维的柔顺性、平滑性、抗静电性要加上大约0.5%的油剂，油剂里是含油矿物油脂的，只是要是从石油中提取的一系列物质如：白油、乳化剂、抗静电剂等。
5、不要选购大豆纤维被，因为其填充物过多。大豆纤维被的填充物实际上是大豆压榨油后的副产品豆粕，通过化学处理提取蛋白质后加入传统化纤纺丝液中，以改善传统化纤的吸湿透气性能。 大豆纤维被实际上是一种加入了植物蛋白的聚酯纤维（即涤纶）。
6、使纤维中的内应力松弛，提高纤维的尺寸稳定性。其他工序：对于湿纺纤维，后加工还包括水洗（去除纤维表面的残留物）、上油（增加纤维的润滑性和抗静电性）、干燥（去除纤维中的水分）等工序。通过上述步骤，化纤产品得以生产出来，并具备所需的物理和化学性能，以满足不同领域的应用需求。
化纤油常见化纤油剂
1、芳纶油剂：适用于高强度纤维，有助于提升纤维的强度和耐磨性。氨纶油剂：在伸缩性方面发挥关键作用，使氨纶纤维具有更好的弹性和恢复性。
2、涤纶的普通纺丝油剂、短纤维油剂、DTY油剂以及POY和FDY油剂，同样根据涤纶的特性进行优化，丙纶纺丝油剂的ES版本则可能强调特定的性能增强。这些油剂都是化纤加工过程中的关键因素，选择正确的油剂可以显著提升纤维产品的功能性与耐用性。
3、化纤油剂：如涤纶油剂、POY油剂，是化纤纺织品的重要润滑剂。高效退煮粉：用于织物预处理阶段。双氧水稳定剂和除硅剂：针对特定工艺需求，提供稳定性和清洁效果。起泡剂和皂洗剂：确保洗涤过程的清洁和效果，包括低泡、酸性和防沾类型。缩呢剂：针对呢绒类织物。液蜡：作为纱线平滑剂。
4、化纤油剂的发展至今已有五代。20世纪50年代采用常规纺丝工艺制造普通涤纶长丝、锦纶丝、纺丝。这第一代油剂是以矿物油为主，再添乳化剂和抗静电剂组成。20世纪60年代制造变形丝和工业用丝时提高了油剂的耐热要求，开发出以脂肪酸酯为主体的第二代油剂。
化纤纺丝上油方式的选择依据
化纤纺丝上油方式的选择依据1不同类型的化纤纺丝需要不同的上油方式。例如，高强度化纤纺丝需要较少的润滑剂，因此喷淋式更合适。2化纤纺丝的直径：较粗的纤维需要更多的润滑剂，因此滴液式更适合。3产品规格：不同规格的产品需要不同的上油量，为了确保生产出高质量的产品，必须根据产品规格进行上油方式选择。
此外，溶液纺丝的湿法和干法各有特点。湿法纺丝要求较高的溶剂选择性和控制，但能制备出透明度和强度较高的纤维。干法纺丝则无需使用凝固浴，有利于纤维的一致性和均匀性，但对溶剂挥发速率和环境条件有较高要求。总的来说，熔体纺丝和溶液纺丝是化纤纺丝中最常见的两种方法。
化纤长丝上浆用丙烯酸类共聚浆料。为克服摩擦静电引起丝条松散、织造断头，在经丝上浆时采取后上抗静电油或后上抗静电蜡的措施，以增加丝条的吸湿性、导电性和表面光滑程度。化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。