1,2-环氧丁烷制备
后续步骤是采用蒸馏技术，从塔丁部分收集50-70℃的馏分。经过冷凝处理，可以有效地去除水分，从而得到含有约87%环氧丁烷的初步产品。如果需要更高纯度的1，2-环氧丁烷，可以进行进一步的分馏处理，以提高产品的纯度和质量。
其中含环氧丁烷76%，环氧丙烷17%，环氧乙烷0.7%，水1%，还有少量高沸物。通过蒸馏，从塔丁收集50-70℃的馏分，冷凝后除去水分，获得含量约87%的1，2-环氧丁烷成品，如需要更高纯度，则可进一步分馏。
由环氧丁烷水合而得。将0.1%硫酸水溶液加热至60℃，于1h内滴加1，2-环氧丁烷，在60-70℃保温反应0.5h，用40%液碱中和至pH7-5，减压蒸去水后，再经精馏，收集110℃（72kPa）馏分而得成品，收率80%以上。
苯-甲苯混合物分离精馏塔设计
第一章 概 述 1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
设计的塔设备主要用于连续操作，以分离苯甲苯混合液。该设备在常压下运行，年生产时间为335天。原料液的组成是苯0.36和其余甲苯，塔顶产物中苯的含量为0.94，塔底产物中苯的含量小于0.03。在设计过程中，首先需要进行工艺计算。
在化工设计中，计算精馏塔的泡点温度是关键一步，本文将详细解析这一过程。首先，采用安托尼方程计算泡点温度，公式为：[公式]。方程中涉及的变量包括苯和甲苯的蒸气压以及温度。接着，根据混合物总蒸气压的公式进行试差计算。在组成一定的情况下，蒸气压仅与温度有关，难以直接求解，因此采用试差方法。
分离苯和甲苯，要用筛板式精馏塔 分离乙醇和乙酸：乙醇和乙酸都易溶于水并能互溶，且沸点较接近，难用蒸馏法分离。乙酸能跟碳酸钠反应，生成乙酸钠。乙酸钠是盐，在溶液中难以挥发，可以用蒸馏法分离出乙醇。乙酸钠再跟难挥发性的酸（如硫酸）共热，蒸馏得乙酸。
苯和甲苯精馏塔各个温度范围是苯塔80大于小于等于0.5摄氏度。甲苯塔110大于小于等于0.5摄氏度。苯一种碳氢化合物即最简单的芳烃，甲苯可以由蒸馏煤焦油所得的中油馏分中得到。
由F=W+D和F*xF=W*xW+D*xD联立 100=W+D，100*0.4=0.01*W+0.9*D 残液W=518Kmol 馏出液D=482Kmol （2）由V=L+D 132=L+482 L=818Kmol R=L/D=818Kmol/482Kmol=0 馏出液482Kmol，残液518Kmol；回流比0。
影响精馏塔操作稳定的因素有哪些
1、回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。调节回流比的方法可有如下几种。（1）减少塔顶采出量以增大回流比。（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
2、物料平衡的影响：在精馏塔的操作中，维持塔顶和塔底产品的稳定是关键。物料平衡是精馏塔稳态操作的基本要求。通常通过控制塔底液位来实现物料平衡。 塔顶回流的影响：回流比是影响精馏塔分离效果的一个关键因素，它经常被用来调节和控制产品质量。通过调整回流比，可以优化塔顶产品的组成。
3、回流比：回流比是精馏塔分离效果的关键因素。增加回流比可以提高产品质量，但同时也会增加塔内汽液负荷，可能需要调整原料液流量以保持塔板效率。 塔顶温度和压力：塔顶温度和压力的变化会影响塔内气液平衡，从而影响产品质量和操作稳定性。操作中需保持塔顶和塔底产品的稳定，以维持物料平衡。
4、影响精馏塔操作稳定的因素有： 原料性质的变化。原料是精馏塔操作的基础，其性质的变化会直接影响精馏过程。例如，原料的含水量、浓度、温度和其中的杂质含量等，都可能引起塔内上升蒸汽和下降液体的速度变化，从而影响精馏效果和操作的稳定性。 操作参数的变化。