高效液相色谱法测定中精密度与回收率怎么计算
1、简单的说，精密度就是100%的样品平行配制6份，回收率就是高中低三个浓度，一个浓度配制3份。如果是含量，对照品100%*2份，样品100%*6份；计算含量的rsd 回收率对照品100%*2份，80%*3份，100%*3份，120%*3份，计算回收率 如果是杂质，精密度是一样的做法，不过进对照品进的是杂质的对照品。
2、回收率是指在样品处理过程中，加入标准物质后测量结果与原始标准物质的比例。这个比例有时会超过100%，这可能是因为样品中存在未被完全去除的原始标准物质。精密度的评估主要关注方法间的重现性，通常以相对标准偏差（RSD%）为标准，一般应不超过0%。
3、加标回收率= （加标A测定值－A测定值）÷加标量×100%.以液体为流动相，采用高压输液系统，将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相泵入装有固定相的色谱柱，在柱内各成分被分离后，进入检测器进行检测，从而实现对试样的分析。
4、应进行重现性试验。回收率是，你做样品时候加入标准，经过前处理后，和原先标准的比率，这个比率有可能超过100％精密度的检查是为了考察的方法间的重现性；以相对标准偏差RSD%的考察，一般不大于0%。回收率是考察方法方法准确度，以相对标准偏差RSD%一般不大于0%为标准。
煤炭试验中对煤炭试样的采集是怎样的
1、采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用多级破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。
2、在煤炭开采现场，煤炭的采样工作直接关系到后续的质量分析。在现场采集的煤炭，可以直接密封保存，用于进行化学成分分析。这种样品通常代表了煤炭的基本特性，是了解其化学组成的可靠依据。然而，若要进行力学性能测试，如抗压强度、抗拉强度等，则需要对煤炭进行特殊处理。
3、全水分测定：取6毫米以下煤样10~12克，精确至0.001克，放入已预热至105~110摄氏度的鼓风干燥箱中。对于无烟煤，烘干时间为3小时；对于烟煤，烘干时间为2小时。之后取出样品。 分析水分测定：取0.2毫米以下煤样1克，精确至0.0001克，放入同样预热至105~110摄氏度的鼓风干燥箱中。
4、全水：称取6毫米以下煤样10~12克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出。分析水：称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干5小时，烟煤烘干1小时后取出。
5、采样：使用破碎机将煤炭破碎至6毫米以下。缩分：使用二分器进行缩分（或采用“十字”缩分法）。全水含量测定：取10至12克煤样，精确至0.001克，称入已预热至105至110摄氏度的鼓风干燥箱中。
6、煤炭采样（和制样）的目的是确保获得的试验煤样能真实反映被采样批煤的组成和特性，即试验结果能够准确代表该批煤的质量状况。采样的基本原则在于确保被采样批煤中的每一个颗粒都有机会进入采样设备，且每一颗颗粒被采入试样中的概率相等，以保证采样的公平性和代表性。
煤的制样具体步骤要详细的
采样：使用破碎机将煤样破碎至6毫米以下，取出10-12克进行全水分析。 制样：通过二分器或手工缩分，将破碎后的煤样烘干。使用密封式制样机制成0.2毫米以下的煤样，取0.9-1克用于后续分析。 灰分测定：取0.9-1克煤样，精确至0.0001克，进行灰分测定。
第一步：取样五点取样法 要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。第二步：化验水分 采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。
破碎：首先，将大块煤进行破碎，以便于后续处理。这可以通过对辊破碎机、颚式破碎机或锤式破碎机等设备来实现。煤块经过破碎后，需要通过不同孔径的筛子（如25mm、13mm、6mm、3mm和1mm）进行筛分，以分离出不同粒度的煤样。
收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量、收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，并进行编号。如系商品煤样，还应登记车号和发运的质量 （吨） 。
精密度的意思是什么
1、精密度 计量的精密度（precision of measurement），系指在相同条件下，对被测量进行多次反复测量，测得值之间的一致（符合）程度。从测量误差的角度来说，精密度所反映的是测得值的随机误差。精密度高，不一定正确度（见下）高。也就是说，测得值的随机误差小，不一定其系统误差亦小。
2、精密度简称精度，是指要求所加工的零件的尺寸达到的准确程度，也就是容许误差的大小，容许误差大的精密度低，容许误差小的精密度高。在分析时，常用RSD表示精密度。精密度是准确度的一个组成部分，而且是它的一个重要的组成部分。精密度通常以算术平均差、极差、标准差或方差来量度。
3、精密度，通常简称为精度，它描述了加工零件尺寸的准确程度，即允许的尺寸误差范围。这个误差范围越大，精密度就越低；反之，误差范围越小，精密度就越高。在分析领域，精密度通常通过相对标准差（RSD）来表示。作为准确度的一个重要方面，精密度通过算术平均偏差、极差、标准偏差或方差等统计量来衡量。
4、精密度，简单来说，是指在多次测量同一定量时，不同测量结果之间差异的大小，即测量值的离散程度。它是评估测量的再现性，是保证准确度的基础。一个测量如果具有良好的精密度，意味着其结果一致性高，可以预期在类似条件下能得到相近的结果，从而提高准确度的可能性。
5、精密度指的是在加工零件时，其尺寸达到的准确程度，具体表现为容许误差的大小。容许误差越大，精密度越低；容许误差越小，精密度越高。精密度是衡量测量再现性的指标，是确保准确度的前提。尽管高精密度不一定意味着高准确度，但良好的精密度是获得良好准确度的关键。
cpk计算公式及解释
1、计算公式：CPK = Cp * （1 - |Ca|）其中，Cp为过程精密度，Ca为制程准确度。另外，CPK也可以通过以下公式计算：CPK = Min[ （USL - Mu） / 3σ， （Mu - LSL） / 3σ ]其中，USL为规格上限，LSL为规格下限，Mu为样本均值，σ为总体标准差（在实际应用中，常用样本标准差s代替）。
2、计算公式：CPK = Cp * （1 - |Ca|）其中，Cp 代表制程精密度，计算公式为 Cp = T / （6σ）。T 是允许的最大值与最小值之差（即规格范围），σ 是过程的标准差。Ca 代表制程准确度，是过程均值与规格中心之间的偏差的绝对值与规格范围一半的比值，反映了过程均值与目标值的偏离程度。
3、cpk计算公式是：CPK=Cp*（1-|Ca|）。cpk解释：过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
4、Cpk=Cp（1-|Ca|）Cpk，即制程能力指数，用于评估生产过程的能力。它是一个衡量实际生产过程与理想过程之间差距的统计工具。Cpk的计算公式能够反映出生产过程中的偏差程度。Cp代表的是过程的离散程度，而|Ca|则表示过程平均值与规格中心的偏离程度。
5、CPK的计算公式：Cpk=Cp（1-|Ca|）。其中：Ca ：制程准确度。Cp ：制程精密度。Cpk的意义：制程水平的量化反映。用途 工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
6、CPK = （USL - X？） / （3 * σ） 或 （X？ - LSL） / （3 * σ）当CPK大于1，我们可以说过程能力处于正常水平；若达到33以上，则表示过程性能优良；而超过2，则意味着过程控制非常出色。使用CPK公式，企业能准确评估其质量控制能力，据此制定策略，优化生产流程，提升产品质量和稳定性。
影响煤炭制样精密度的主要因素是什么?
1、制样是将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样的过程。制样和化验误差主要产生于缩分和从分析煤样中抽取出少量煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量。破碎是通过机械或人工方法减小煤样粒度的过程。
2、此外，由于煤中灰分测定简单，而它在煤中的分布又不易均匀，因此在煤炭采样和制样方法研究中，一般都用它来评定方法的准确度和精密度。在煤炭洗选工艺研究中，一般也以煤的灰分作为一项洗选效率指标。
3、精密度通常以算术平均差、极差、标准差或 方差来量度。2煤炭采样精密度 在所有的煤炭采样、制样和化验方法中。误 差总是存在的，即用某种方法测定的任一参数都 将偏离该参数的真值。由于不能确切了解真值， 单个结果对真值的绝对偏倚是不可能测定的。而 只能对该试验结果的精密度作一估算。