冶金焦粒的堆积密度一般在0.85~0.95g/cm3之间。冶金焦粒堆积密度的大小与焦炭的物理性质,包括颗粒大小、形状、密度等密切相关。一般来说,焦炭颗粒越小,其堆积密度越大;形状也会对其堆积密度产生影响。对于不同的焦炭颗粒,其堆积密度范围也会有所不同,但一般在0.85~0.95g/cm3之间。
焦炭、焦丁、焦粉的堆密度在400-520kg/m3,焦炭堆积密度取决于焦炭视密度和焦块之间的空隙体积。焦炭堆积密度的测量方法,是将块度大于25mm,形状不规则的焦炭,装在一定形状和体积的容器内刮平后称量。各国对所用容器和刮平方法均有相应的规定。焦炭装在容器内时。
采用捣固炼焦工艺,煤饼堆密度从顶装煤炼焦的0.74 t/m3提高到了1 t/m3,这有助于提高多配入高挥发性煤和弱黏结性煤的比例。以40%瘦煤、30%焦煤和30%肥煤的配比,成功生产出了优质的一级冶金焦。这种工艺不仅节约了大量不可再生的优质炼焦煤,还显著降低了生产成本。

1、固定几何形式:生制品在焙烧过程中,发生软化,粘结剂迁移现象。随着温度的升高,形成焦化网,使制品僵化。因此,温度再升高,其形状也不改变。 降低电阻率:在焙烧过程中,由于挥发分的排除,沥青焦化形成焦炭网络,沥青发生分解和聚合反应,生成大的六角炭环平面网等原因,电阻率大幅度下降。
2、石墨电极的提炼过程可以分为两大类:金属冶炼用石墨电极和电火花加工用石墨电极。两种电极的主要原料包括石油焦、沥青焦和针状焦。在金属冶炼用石墨电极的制作中,首先对原料焦进行破碎、磨粉、筛分和配料处理,然后在一定温度下与熔化沥青进行混捏,形成糊料。
3、如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用,必须在产品两端车制成螺纹孔,然后用特制的带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。(3)工艺上的需要有的产品要根据用户使用上的工艺需要,加工成特殊的形状和规格,甚至要求较低的表面粗糙度。
4、糊状料在冷却至适宜温度后,通过挤压或模压工艺制成石墨电极的生坯。 生坯随后经历焙烧、浸渍、扰族二次焙烧、石墨化和加工等步骤,最终形成完整的石墨电极。 电火花加工用的石墨电极与冶炼用石墨电极在成型工艺上有所不同。
5、高温预热:焙烧工艺的炼金术 首先,生炭制品在特制的加热炉中,接受高温焙烧的洗礼。在填料的庇护下,煤沥青在高温下碳化,机械强度增强,电阻率下降,热稳定性和化学稳定性也随之提高。这一工艺是石墨电极生产的灵魂步骤,尽管耗时且能耗大,但直接决定了最终产品的品质和成本。
焦炭、焦丁、焦粉的堆密度在400-520kg/m3,焦炭堆积密度取决于焦炭视密度和焦块之间的空隙体积。焦炭堆积密度的测量方法,是将块度大于25mm,形状不规则的焦炭,装在一定形状和体积的容器内刮平后称量。各国对所用容器和刮平方法均有相应的规定。焦炭装在容器内时。
焦灰:是焦炭中的灰分含量。焦丁:指较小颗粒的焦炭(大小有规定)是一种容易造成高炉炉况波动的冶金焦炭次品。由于强度差、透气性差、高温性能差,使用起来风险大。焦粉:一般指粒度小于10毫米大小的焦炭。用途 焦灰:用途很多,可以用与环境绿化方面。焦丁:是用于矿热炉冶炼铁合金的焦碳。
焦丁则是焦炭生产过程中产生的碎块,其尺寸通常比焦炭小,但比焦粉大。焦丁具有较高的固定碳含量和机械强度,因此常被用作冶金行业的还原剂,特别是在钢铁冶炼过程中。此外,焦丁还可以作为化工原料,用于生产一系列化学品,如电石、活性炭等。在一些地区,焦丁也被用作民用燃料,尤其是用于冬季取暖。
最后,焦粉是指粒度小于10毫米大小的焦炭颗粒,通常是焦炭筛分后的产物。焦粉因其粒度小、表面积大,在冶金、玻璃、陶瓷等行业中有着广泛的用途。它可以作为燃料使用,提供所需的热量和还原剂。
焦灰、焦丁、焦粉是焦炭加工过程中的不同形态产品,它们的定义和用途各有不同。焦灰:指的是焦炭中的灰分含量,是焦炭燃烧后剩余的固体废弃物,其含量高低直接影响焦炭的质量。焦灰的用途多样,如可用于环境绿化等方面,具体应用需根据灰分成分和性质进一步开发。
煅后石油焦大,我曾经装吨袋,同样一吨,焦炭的袋子要更大。
煅后焦是石油焦经高温煅烧后的产物,排除了水分、挥发份、体积收缩、强度增大、电阻率降低,孔隙显露出来,分辨它们非常容易,表面上看,煅烧后的煅后焦一堆放在一起白花花的(其中也会混杂一些黑色的煅后焦,那是表面覆盖的一层热解碳膜,并非没烧好),石油焦体密度大,煅后焦体密度小,轻一些。
现在生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青;应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%;冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的5倍,改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。
含有大量的挥发分,机械强度低,煅后焦是生焦经煅烧(1350℃左右)而得。石油焦按焦炭含硫量高低划分,可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。石油焦按石油外观结构形态和性能划分,可分为海绵状焦、针状焦和弹丸焦3种。增碳剂按使用用途分类:钢厂用增碳剂、铸造用增碳剂、化工用还原剂。