铸造芯子上浮的原因
1、铸造芯子上浮，在潮模砂铸造中表现最为明显。原因主要是潮模砂型强度相对较低，芯子是靠芯头定位的，如果芯头设计长度不够或者砂型芯头部位紧实度低，浇注时由于铁水对芯子产生很大的浮力，从而造成芯头部位的型砂变形，致使芯子上浮。
2、产生原因：如果圆柱形卧坭芯较长，内部没有加坭芯骨或芯骨强度不够时，坭芯无法抵抗铁水的浮力导致远离坭芯头的部位向上弯曲。改善方法： 增加芯骨强度； 在远离坭芯头的坭芯上部加坭芯撑； 情况许可的话，改变浇注系统成垂直浇注，即改卧坭芯为立坭芯。
3、在铸造过程中，灰铁件的窗口部位常常会出现细小裂纹，这一现象背后的原因多种多样。一种常见的原因是芯子的容让性不足。具体来说，当金属在凝固过程中收缩时，如果芯子不能提供足够的空间，会导致铸件内部产生应力，进而引发裂纹。为了有效预防这类裂纹的出现，可以采取多种措施。
4、侵入性气孔则是由于铸型和芯子中的水分和有机物含量过高，透气性不足，加上金属液浇注温度适宜，导致气体在开始凝固时被固定在铸件中。反应性气孔则是因为金属液或其氧化物与铸型、芯子或涂料反应，生成气体未能及时排出，最终在铸件中凝固，这种气孔也被称为皮下针状气孔。
5、优化设计：在设计模具时，应该考虑到小三角芯子的形状和大小，并且合理设置浇口、喷口等结构，以确保金属液能够充分填充小三角芯子。 控制浇注温度：控制金属液的浇注温度可以有效地避免出现过热或过冷现象，从而提高小三角芯子的成型效果。
6、侵入性气孔的成因：铸型和芯子（包括它的涂料）发起量太大（如水分和有机物），而透气性太差。由金属液的浇注温度决定的开始凝固时间正好是发气的高峰，这样侵入性的气体就凝固到铸件中。
铸造型砂含水率在线检测的方法?
1、传统的型砂水分测定一般是采用烘箱干燥法，一个型砂样品的测试需要两三个甚至三四个小时，而且还需通过天平称重、人工计算，才能得出样品的水分值（含水率）。烘箱法水分测定的低效率，不能够适应高节奏的企业生产需要。
