密度9 以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过 8%,有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂,还能改善流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性,加锌可改善铸造性能。
QSn5-0.1锡磷青铜有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性,在热态和冷态下压力加工性良好,对电火花有较高的抗燃性,可焊接和钎焊,可切削性良好,在大气、淡水中耐蚀。QSn5-0.1用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片,精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件,如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等。
●密度:9g/cm3 物质简介 日本牌号:C5191—锡青铜 国标牌号:QSn5-0.1 标准:GB/T 13808-1992 标准:GB/T 4423-1992 特性 在海水中有高的耐蚀性,有良好的力学性能,冷加工时有冷脆性,只适于热压加工,可切削性好,易焊接和纤焊,但有腐蚀破裂(季裂)倾向。
磷青铜含2%~8%锡、0.1%~0.4%磷,余为铜的铜合金。主要用作耐磨零件和弹性元件。主要牌号:中国QSn10-QSn5-0.QSn7-0.QSn8-0.QSn4-0.QSn4-3 主要化学成分:Cu、Pb、Fe、Sn、Zn、P 主要用途:主要用作耐磨零件和弹性元件。
锡青铜QSn5-0.1是一种含2%~8%锡、0.1%~0.4%磷,其余为铜的铜合金。它主要被用作耐磨零件和弹性元件。主要牌号包括中国的QSn10-QSn5-0.QSn7-0.QSn8-0.QSn4-0.3和QSn4-3。主要化学成分包括铜、铅、铁、锡、锌、磷。

1、伍德合金是由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成的低熔点合金。以下是关于伍德合金的详细解释:组成元素:伍德合金主要由铋、铅、锡、镉这四种金属元素构成。熔点特性:其液相线的温度可在73到93摄氏度间波动,共晶成分合金的熔点更是低至70摄氏度,这也是伍德合金的固相线温度。
2、伍德合金是以金属铋为基,由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成的低熔点合金。以下是关于伍德合金的详细解组成元素:伍德合金主要由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成。熔点特性:根据组成搭配的不同,伍德合金的液相线温度可在73到93摄氏度间波动,而其共晶成分合金的熔点只有70摄氏度,即固相线温度。
3、伍德合金是由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成的低熔点合金。成分:它主要以金属铋为基础,再加上铅、锡、镉这三种金属元素组成。熔点:根据不同的组成搭配,伍德合金的液相线温度可以在73到93摄氏度之间波动,而其共晶成分合金的熔点更是低至70摄氏度,这就是伍德合金的固相线温度。
4、伍德合金是以金属铋为基的一类低熔点合金,伍德合金指由铋、铅、锡、镉四种金属元素组成的低熔点合金,根据组成搭配的不同其液相线的温度可在73到93摄氏度间波动,而其的共晶成分合金熔点只有70摄氏度,此即为伍德合金的固相线温度。
5、武德合金是一种以金属铋为基的一类低熔点合金,武德合金的强度并不高,室温下仅为30MPa,延伸率为3%,硬度也很低,只有HBS25。武德合金介绍 武德合金用50%铋(Bi)、25%铅(Pb)、15%锡(Sn)和15%镉(Cd)制成的。它的熔点是70℃,比所有标准条件下为固态的金属熔点都低。
1、此合金是一种具有特殊物理特性的合金。锡铋合金具有较低的熔点和良好的可塑性,可以在较低温度下进行加工。锡铋合金还表现出优异的耐腐蚀性能和电导率,使其广泛应用于电子器件制造领域。该合金还具有较高的密度和强度,因此在一些需要重量轻、但又要求强度不减的场合也得到了应用。
2、该锡铋合金在常温下,呈固态、银白色,熔点低只有1350C,硬度低,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。
3、锡铋合金是一种重要的低熔点合金,具有良好的可焊性、耐腐蚀性和机械性能,除了70%锡和30%铋的合金外,还有比例的锡铋合金,如60%锡和40%铋、50%锡和50%铋等。
4、℃锡铋合金是由不同比例锡铋组成,可以有138度-280度都是有的,锡铋合金属于环保型合金,常温下,呈固态、银白色熔点为138℃,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。低熔点锡铋模具合金用于制作薄板冷冲压模具,能压制铜、铝、钢、不锈钢等板材,用于薄板的拉伸,弯曲和成型。
5、锡具有较高的延展性和韧性,能够增加合金的强度和塑性。铋具有较高的硬度和强度,能够提高合金的耐磨性和抗拉强度。因此,锡铋合金在应用中具有较高的强度。3 锡铋合金的强度对于一些需要承受较大力量或压力的应用非常重要。例如,在电子元器件的焊接中,锡铋合金可以提供足够的强度来保持连接的稳定性。
6、锡铋合金:模具合金(熔点48度-200度)锡铋合金属于环保型合金:在常温下,呈固态、银白色,熔点低为135度,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。锡秘合金技术在模具检验中的运用:(1)对已加工好的模具,采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。