焦炭简介
焦炭是一种重要的工业原料，主要用于冶金行业。以下是对焦炭的详细简介：主要用途：焦炭在冶金行业中扮演着关键角色，特别是在高炉炼铁、铸造化铁以及有色金属冶炼等过程中。其中，高炉焦是冶金焦的主要类型，占比最大。种类与特性：冶金焦：包括高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦。高炉焦因其广泛应用而常被直接称为冶金焦。
焦炭是固体燃料的一种，主要由煤在高温条件下经干馏而获得。以下是对焦炭的详细介绍：主要成分：焦炭的主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。外观特性：焦炭呈银灰色，具有金属光泽，质硬而多孔。发热量：焦炭的发热量大多为26380～31400kJ/kg。
焦炭主要用于高炉炼铁和有色金属的鼓风炉冶炼，是固体燃料的一种。以下是关于焦炭的详细介绍：焦炭的用途 高炉炼铁：焦炭在高炉中作为还原剂、发热剂和料柱骨架，对高炉炼铁过程起着至关重要的作用。
焦炭，英文名称为Coke，是一种重要的工业原料，主要用于冶金行业，如高炉炼铁、铸造化铁以及有色金属冶炼等。冶金焦，主要包括高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦，其中高炉焦占比最大，因此常被称为冶金焦。
铸造上用的焦炭是什么焦炭,特级焦炭的含量指标分别是多少~
1、铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
2、不同用途的焦炭对气孔率要求不同，如冶金焦要求40~45%，铸造焦要求35~40%，出口焦要求30%左右。抗碎强度（M40值）：焦炭抵抗外来冲击力而不沿结构裂纹或缺陷处破碎的能力。M40值越高，焦炭的抗碎强度越强。耐磨强度（M10值）：焦炭抵抗外来摩擦力而不产生表面碎屑或粉末的能力。
3、改良焦，一种含碳量为60%、70%、75%、80%或85%的焦炭，实际上是土焦的一种改良形式。尽管改良焦在一定程度上提高了品质，但仍保留了土焦的一些不足之处，如较高的灰分和硫分。
4、冶金焦的质量标准依据中国国家标准GB/T1996-94，分为三个级别。特级冶金焦的灰分不大于12%，硫分不大于0.6%，抗碎强度M25不低于92%，落下强度M10不低于92%，挥发分不大于9%，水分含量在0±0%。
冶金焦的物理性质
1、普氏冶金焦，也称为焦炭的一种，是一种由多种煤种经过高温干馏等工艺过程制成的固体燃料。它是钢铁生产过程中重要的还原剂，主要用于高炉冶炼中的热量供应和还原反应。其主要特点是具有高的固定碳含量、适宜的挥发分、良好的反应性和破碎强度等物理性质，同时含有较高的热值。
2、物理性质：焦炭的物理性质多样，如真密度在895g/cm3之间，气孔率在3555%；散密度在400500kg/m3。其着火温度在450650℃，反应性通过与二氧化碳的反应性指数CRI来衡量。制备过程：焦炭是通过高温炼焦过程制得的。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到9501050℃，经过一系列阶段最终制成焦炭。
3、冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；对气孔率指标要求不同 一般冶金焦气孔率要求在40～45%；化工焦气孔率要求在30%左右。冶金焦气孔率高，强度低；化工焦气孔率低，强度高。
4、焦炭的物理性质多样，例如真密度在8-95g/cm3之间，气孔率在35-55%；散密度在400-500kg/m3，比热容和热导率随温度变化。其着火温度在450-650℃，反应性通过与二氧化碳的反应性指数CRI来衡量，其重复性要求严格控制。
5、冶金焦：必须具有适当的化学性质和物理性质，以满足高炉冶炼过程中的各种需求。这包括冶炼过程中的热态性质，如抗碎强度、耐磨强度等，以确保冶金焦在高炉内能够稳定地发挥作用。化工焦：对强度的要求相对不严，但对其反应性有较高要求。化工焦需要能够与气化剂充分反应，生成所需的气体燃料。
6、在质量要求方面，冶金焦需要具备良好的化学性质和物理性质，以确保冶炼过程的顺利进行。这包括在冶炼过程中所需的热态性质。相比之下，化工气化用焦对强度的要求并不严格，但要求反应性好且灰熔点较高。此外，两者对气孔率的指标要求也存在差异。