秸秆压块的密度（秸秆压块堆积密度）

秸秆压块燃料怎么制作

秸秆压块燃料的制作过程主要包括以下步骤：原料选择与预处理：原料选择：选择具有一定粘合力的秸秆作为原料，如小麦、玉米秸秆等。若原料本身粘合力不足，可能需要考虑进行发酵处理或添加粘合剂。原料粉碎：使用秸秆粉碎机将原料粉碎至适合秸秆压块机模具孔径的大小。

秸秆压块燃料的生产工艺主要包括几个步骤：首先，将各种原料进行粉碎，使其尺寸在30毫米以内，并控制水分在10-15%之间。接着，使用上料机将物料送到秸秆压块机进料口，通过机械高温高压热成型工艺将物料挤压成四方块，尺寸为3×3厘米，密度在0.6至0克/立方厘米之间，便于运输和储存。

秸秆压块燃料的制作步骤如下：原料选择与处理：选择具有一定粘合力的秸秆作为原料，如小麦、玉米秸秆等。若原料本身粘合性不足，可考虑进行发酵处理或加入适量的粘合剂。原料粉碎：使用秸秆粉碎机将原料粉碎至适合秸秆压块机模具孔径的大小。

秸秆压块燃料的含义

1、秸秆压块燃料是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料，无需任何添加剂和粘结剂。

2、秸秆固化成型燃料（也称秸秆压块燃料）是利用机械设备将秸秆粉碎后再压缩制成的块状、棒状或颗粒状燃料。秸秆固化成型燃料既保留秸秆原先所具有的易燃、无污染等优良燃烧性能，又具有耐烧特性，且便于运输、销售和贮存。

3、玉米秸秆压块燃料是以玉米芯、玉米秸秆为原料经过秸秆压块机生产而成，秸秆压块燃料密度大、易点燃、热值高、火力猛。经检测，其含硫量为0.16%~0.22%，远低于煤炭1%~3%的含硫量。玉米秸秆压块燃料在燃烧过程中二氧化碳排放量极低，是一种可再生利用清洁环保新能源。

秸秆压块机的工艺流程

1、秸秆压块机的工艺流程分为几个步骤：首先，秸秆经过铡草机或揉搓机的粉碎处理，将其切成长度大约在20至30毫米，含水量适宜的原料。这些原料随后被送入压块机的进料口，经过模具的挤压，形成具有一定尺寸的块状物，其断面面积尺寸通常在32×32到80毫米之间，长度则不固定，密度大约在0.6至0克/立方厘米。

2、工艺流程：粉碎→烘干（含水分不大的不需要烘干根据压块机的类型选择）→输运→模压成型→成品入库。送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。

3、秸秆压块燃料的生产工艺主要包括几个步骤：首先，将各种原料进行粉碎，使其尺寸在30毫米以内，并控制水分在10-15%之间。接着，使用上料机将物料送到秸秆压块机进料口，通过机械高温高压热成型工艺将物料挤压成四方块，尺寸为3×3厘米，密度在0.6至0克/立方厘米之间，便于运输和储存。

4、准备材料：一个处理榫头的锯、一些角铁和车轮、钻孔机、焊接机、电钻、螺丝刀、吸尘器、几块木板、九个木头角头及五个居合木。制作秸秆压块机的外框架：根据模板制作一个可以容纳推动者，一个加压头和被压缩物的机器外框架。

5、机器启动；将秸秆投料料箱。待保压腔达到140°以上，加热筒进入低功率保温状态；液压系统启动。预压腔调节到指定容积；搅拌转盘将秸秆物料送入预压腔中。预压缸初步压缩物料之后，将秸秆物料推入主压腔中进行压缩。

6、将处理好的原料送入秸秆压块机进行压块成型。在压块过程中，机器会将原料压缩成紧密的块状燃料。成品处理与储存：压块成型后的秸秆燃料需进行干燥处理，以进一步降低水分含量，提高燃料的稳定性和耐储存性。干燥后的燃料可堆放在干燥、通风良好的仓库中，以备使用。

比较秸秆压块燃料和秸秆颗粒燃料的区别

1、秸秆压块燃料和秸秆颗粒燃料原材料主要是秸秆类的，如玉米秸秆，小麦秸秆。两者最大的区别就是加工出来的产品形状不同而已，热值，水分，密度，灰分区别不大，但价格有一定的差异，往往秸秆颗粒燃料价格稍高。

2、秸秆压块燃料区别于颗料成型燃料主要是压块的棒径比较大的生物质成型燃料，它的直径一般在50-110MM之间，密度和颗粒燃料差不多，这种燃料主要用来代替一部分煤在锅炉中使用。

3、生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的差异：两者密度相近，主要区别在于：首先，“体积”上的差异最为显著。块状生物质燃料体积较大，直径通常在5-11厘米之间；而颗粒状燃料体积较小，直径一般在0.6-5厘米。其次，“原料”选择不同。两者均可使用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。

4、生产生物质颗粒和压块的设备存在差异。市面上有些设备声称可以同时生产颗粒和压块，但实际效果往往不理想。 生物质颗粒燃料的市场销售渠道相对广泛，而压块燃料因质地粗糙、简单，其销售渠道相对有限。 秸秆颗粒的热值通常低于使用木屑或锯末作为原料的颗粒。

5、生物质燃料颗粒的热值因原材料的不同而有所差异。市场上的生物质燃料颗粒大致可分为两类：生物质颗粒燃料，呈颗粒状；生物质压块燃料，呈块状。颗粒状的生物质燃料密度较大，耐烧性好，而块状的则相对密度小，耐烧性较差。

6、尽管颗粒和压块的生产设备可以兼容，但效果往往不尽如人意。压块燃料在制作工艺上较为简单，因此销售渠道相对受限。然而，生物质颗粒燃料的销售渠道更为广阔，尤其在市场需求日益增长的背景下。值得注意的是，秸秆颗粒的热值通常低于木屑锯末制成的颗粒，因此市场上更常见的是木屑颗粒。

秸秆压块机的产品种类

1、在国内秸秆压块机有三大类：机械式，液压式，螺旋挤压式。机械式：模具压辊挤压式压块机（属于冷挤压）和冲杆冲压式压块机（也有液压冲压混合式，部分属于热挤压）等，压块的尺寸直径从30mm到80mm左右，密度大都在0.8～3每立方米之间。

2、DS--1000型秸秆压块机， 1吨/每小时，功率15千瓦. DS--2000型燃料成型机， 2吨/每小时， 功率22千瓦. DS--3000型煤炭成型机， 3吨/每小时， 功率30千瓦.物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至60mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

3、固体压块成型原理JBM系列秸秆压块机，采用平模块状与压轮之间挤压力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。

4、生物质压块机是一种专为处理农作物废弃物，如玉米秸秆、树枝、牧草、木屑和刨花等生物质原料而设计的专用设备。它通过将这些茎秆原料粉碎成20至50毫米的适中含水量碎屑，然后通过输送机送入压块机，通过挤压工艺制成密度为0.6至0克/立方厘米的块状物。

秸秆压块机的技术参数

1、成型后的秸秆炭块：体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10～15倍，其密度为0.9～4g/cm^3，热量值可达到3500-5500大卡之间，灰份为5%左右，含硫量在千分之五以下，是高挥发份的固体燃料。燃烧率达95%以上，燃后的灰份可做为优质的钾肥直接还田改良土壤。

2、秸秆压块燃料的特点是挥发分高，易于析出，碳活性好，易于点燃。此外，其灰分少，点火速度快，更加节省燃料，降低使用成本。其主要技术参数包括密度在700至1400千克/立方米之间，灰分含量在1%到20%之间，水分含量不超过15%，热值在3700至4500大卡/千克。

3、DS--1000型秸秆压块机， 1吨/每小时，功率15千瓦. DS--2000型燃料成型机， 2吨/每小时， 功率22千瓦. DS--3000型煤炭成型机， 3吨/每小时， 功率30千瓦.物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至60mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

4、秸秆压块机对茎秆类生物质进行压块又称生物质压块机，秸秆压块要首先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20～50毫米、含水量适中的原料，通过上料输送机，然后进入压块机加工，挤压成块，块体密度为0.6～0克/立方厘米，方便运输、保存。