1、当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(pvc)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。
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1、塑料助剂类别丰富多样,主要根据其功能和作用进行分类。改善加工性能的助剂包括润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂和PVC稳定剂。改善力学性能的助剂则有增塑剂、增强填充剂、增韧剂和抗击改性剂。改善光学性能的助剂包括颜料、染料、成核剂和荧光增白剂。
2、改善加工性能:包括润滑剂、脱模剂、稳定剂等,它们使得加工过程更加顺畅,提高生产效率。触变剂和增塑剂则能够增强树脂的流动性,而PVC稳定剂则确保了塑料的加工稳定性。 提升力学性能:增塑剂和增强填充剂可以增加塑料的柔韧性和强度,抗击改性剂则用于增强材料的抗冲击能力。
3、增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性,赋予制品柔软性的助剂,也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂类别。增塑剂主要用于PVC软制品,同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。
4、能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。抗静电剂 抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。
5、用于塑料成型加工品的一大类助剂,包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品,而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
6、塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。增塑剂(塑化剂)这是塑料领域最常听到的添加剂,前几年的台湾塑化剂事件似乎犹在耳边。塑料如果从字面上理解就是可以塑形的材料,增塑剂也可理解为增加塑料的可塑性。
产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。(1)模具问题:① 型腔和型芯未闭紧;② 型腔和型芯偏移;③ 模板不平行;④ 模板变形;⑤ 模子平面落入异物;⑥ 排气不足;⑦ 排气孔太大;⑧ 模具造成的注射周期反常。
机器真正的合模力不足。选择注塑机时,机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
通常是注塑加工过程中,因为模具合拢不好,或者压力不够,导致在过高的注塑压力下,产生飞边。
注塑产品时产生飞边的原因:机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。
注射压力过高或速度过快,产生高速高压熔体,导致模具接合部位出现弹性变形,从而产生飞边。解决方法:降低注塑速度 温度过高:无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高,都将使塑料熔体黏度下降,流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。
缩水在注塑过程中是一个常见问题。它主要表现为制品表面收缩,形成凹陷或暗纹。缩水的原因多种多样,包括模具设计不合理、材料收缩率设置不当等。要解决缩水问题,可以通过调整模具结构,优化材料选择,以及合理设置工艺参数等方法。溢边 溢边,也称飞边,主要出现在注塑件边缘或接缝处。