1、羧甲基纤维素钠(CMC),通常通过一个化学过程制成,该过程涉及天然纤维素与苛性碱和一氯醋酸的反应。这种化合物属于阴离子型高分子化合物,其分子量被精确测定为6400(±1000)。在生产过程中,主要的副产品包括氯化钠和乙醇酸钠。
2、羧甲基纤维素钠,(又称:羧甲基纤维素钠盐,羧甲基纤维素,CMC.CMC通常是由天然纤维素与苛性碱及一氯醋酸反应后制得的一种阴离子型高分子化合物,分子量6400(±1 000)。主要副产物是氯化钠及乙醇酸钠。CMC属于天然纤维素改性。
3、羧甲基纤维素钠又叫CMC ,是由纤维素和氯乙酸钠(ClCH2COONa)反应生成的。反应比例1:1,具体是氯乙酸钠(CICH2COONa)在碱性条件下纤维素的-CH2OH反应,生成-CH2OCH2COONa,即羧甲基纤维素钠。
4、将来源于木浆或棉纤维的纤维素在氢氧化钠溶液中浸渍,然后将碱化纤维素于一氯醋酸钠反应的羧甲基纤维素钠。取代反应完成,氢氧化钠耗尽后,过量的一氯醋酸钠缓慢水解为羟基乙酸。羟基乙酸将部分羧甲基钠基团转化为游离酸,并催化交联生产交联羧甲基纤维素钠。

羧甲基纤维素钠(CMC)是一种可溶于水的高分子化合物,通常用作增稠剂、稳定剂和凝胶剂。要形成可脱模的固体,可以按照以下步骤进行: 准备所需材料:CMC粉末、水、模具。 将适量的CMC粉末加入适量的水中,同时搅拌。 持续搅拌混合物,直到CMC完全溶解在水中,形成均匀的混合物。
水泥等物质。羧甲基纤维素钠是一种亲水性高强度的高分子化合物,它的水溶液中含有一定量的负离子,和水泥混合后,会形成水化产物,其中包括钙硅酸盐凝胶、双缩醛、氧化钙、氢氧化钙等。这些物质在水泥水化的过程中可以逐渐反应形成坚固的混凝土金字塔结构,提高混凝土的力学强度和稳定性。
有羧甲基取代基的纤维素衍生物,用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素,再与一氯醋酸反应制得。构成纤维素的葡萄糖单位有3个可被置换的羟基,因此可获得不同置换度的产品。平均每1g干重导人1mmol羧甲基者,在水及稀酸中不溶解,但能膨润,用于离子交换层析。
羧甲基纤维素钠,(又称:羧甲基纤维素钠盐,羧甲基纤维素,CMC,Carboxymethyl ,Cellulose Sodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose)是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。简称CMC-Na,是葡萄糖聚合度为100~2000的纤维素衍生物,相对分子质量2416。白色纤维状或颗粒状粉末。
1、制备羧甲基纤维素钠胶浆不成功的原因是羧曱基纤维素钠肢浆配制过程中溶胀慢、易结块。羧甲基纤维素钠是一种有机物,是纤维素的羧甲基化衍生物,是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物,分子量由几千到百万。
2、CMC需要缓慢添加,添加后搅拌时间足够,搅拌速度后期可以在中低速。
3、不可以。原因如下:羧甲基纤维素钠遇阳离子型药物及碱土金属、重金属盐会发生沉淀,因此不能使用季铵盐类和汞类防腐剂。
4、羟甲基纤维素钠遇阳离子型药物及碱土金属、重金属盐能发生沉淀,故应选用羟苯脂类防腐剂,不能使用季铵类和汞类防腐剂。本制剂中甘油起保湿、增稠和润滑作用,随着甘油的浓度增加,胶浆剂的黏度也逐渐增加。
5、是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物,分子量由几千到百万。CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末,无臭、无味、有吸湿性,易于分散在水中形成透明的胶体溶液。
1、温度为500℃。在食盐(即氯化钠)融熔液中加入氯化钙,油浴加热并电解,温度为500℃,电压6v,通过电解在阴极生成金属钠,在阳极生成氯气。
2、羟甲基纤维素钠在冷、热水中均可溶解,但在冷水中溶解缓慢,应于60°C以下加热溶解;若超过80°C长时间加热,黏度会降低。配制时若用少量乙醇润湿,再按上法溶解,效果更好。
3、本品为纤维素羧甲基醚的钠盐,属阴离子型纤维素醚,为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒,密度0.5-0.7克/立方厘米,几乎无臭、无味,具吸湿性。易于分散在水中成透明胶状溶液,在乙醇等有机溶媒中不溶。1%水溶液pH为5~5,当pH10或5时,胶浆粘度显著降低,在pH=7时性能最佳。
4、所成膜具有优良的韧性、柔曲性和透明度,因属非离子型,可与其他的乳化剂配伍,但易盐析,溶液在PH2-12范围内稳定。羧甲基纤维素钠本品为纤维素羧甲基醚的钠盐,属阴离子型纤维素醚,为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒,密度0.5-0.7克/立方厘米,几乎无臭、无味,具吸湿性。
5、%的羧甲基纤维素钠水溶液的pH值范围在5至5之间,当溶液的pH值超过10或低于5时,其胶浆粘度会明显降低。在中性pH值7时,其性能最为稳定。对于温度变化,CMC在20℃以下时粘度会迅速上升,而45℃时变化相对较慢。然而,长时间在80℃以上加热会导致其胶体结构受损,粘度和性能显著下降。